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伺服驱动器是用于控制伺服电机的重要控制器，功能与变频器对普通交流马达的作用类似，属于伺服系统的关键组成部分。目前，主流的伺服驱动器普遍采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，能够实现复杂的控制算法，达成数字化、网络化与智能化的目标。
在功率器件方面，伺服驱动器普遍选用以智能功率模块（IPM）为核心的设计，IPM不仅内部集成了驱动电路，还具备过电压、过电流、过热和欠压等多种故障检测保护电路。此外，主回路中加入了软启动电路，以减小启动过程中对驱动器的冲击。
功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器进行变频，从而驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单概括为AC-DC-AC的转化过程，整流单元（AC-DC）主要采用三相全桥不控整流电路进行拓扑设计。
伺服驱动器具备位置、速度与力矩三种控制方式，主要应用于精准的定位系统，是目前传动技术的核心。随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器的使用、调试与维修等技术课题愈发重要，越来越多的工控技术服务商开始对伺服驱动器进行深入研究。
在注塑领域，开发伺服注塑机的目的在于节约资源、降低成本、提升品质与改善工况。该行业正面临着迅猛发展的机遇，但在注塑产品的成本构成中，电费占据相当大的比例。传统注塑机中的油泵马达，耗电量占设备总耗电的80%-90%，因此节能降耗成为国家的基本国策。
设计与制造新一代节能型注塑机，已成为行业亟需解决的问题。目前，伺服节能技术成功应用于注塑机，相较于普通定量泵注塑机，节能效果可高达80%，与变量泵相比，节能效果可达50%，同时生产效率提升超过10%。随着注塑机制造厂商开始批量生产，这种技术将迅速成为市场主流。
对于正在使用的普通注塑机，实施伺服节能改造也显得至关重要。这种改造能够提高生产效率，降低能耗，为注塑机客户带来显著的成本降低，改善工作环境。在其他成本上升的背景下，节能技术（作为IE改善行动之一）势必会受到广泛接受与推崇。在注塑机的制造和使用过程中，节能将始终是一个重要的主题。
