在选用合适的焊接材料时,我们常常关注其化学成分和应用领域。以下是一些常见的焊接电极类型及其主要特性,供您参考。
TS-312电极的编码为E312-16,适用于29Cr-9Ni铸钢及异材焊接,常见规格为2.0、2.6、3.2、4.0、5.0,适用于焊接的强度可达到760 MPa,具有良好的耐磨性能。
TS-316电极(E316-16)专为18Cr-12Ni-2.5Mo钢而设计,常见规格有2.0、2.6、3.2、4.0、5.0,拉伸强度为568 MPa,特别适合用于高温环境的焊接。
TS-316Z电极,即E316-15,主要用于焊接低碳的不锈钢设备,规格包括2.6、3.2和4.0,最大拉伸强度可达到566 MPa,化学成分使其在抗腐蚀性和韧性方面表现出色。
TS-316L电极同样是针对低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢的焊接,其编码为E316L-16,规格范围有2.0到5.0,拉伸强度达到566 MPa,适用于要求更高的焊接项目。
TS-316LT(E316-16)则适合极低温环境,常用于-196℃条件下的焊接,其拉伸强度达到563 MPa,非常适合极端工况下的使用。
TS-317电极(E317-16)被广泛应用于18Cr-12Ni-3.5Mo钢的焊接,强度为571 MPa,适合在恶劣环境下工作。
TS-317L电极则专为低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢设计,编码为E317L-16,拉伸强度为580 MPa,极具耐腐蚀性。
TS-318电极(E318-16)适合焊接的材质为Nb 0.52的18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢,规格有2.0至5.0,最大拉伸强度可达595 MPa,表现出良好的机械性能。
TS-347电极(E347-16)专为Nb 0.60的18Cr-9Ni-Ti钢设计,具有优异的焊接特性,拉伸强度为588 MPa,适用于高温和腐蚀性环境。
TS-347Z电极(E347-15)的强度可达到648 MPa,适合用于重要的18Cr-9Ni-Ti钢的焊接,表现出极佳的强度和耐腐蚀性。
TS-347L电极与其他系列相比,适合用于低C-18Cr-9Ni-Ti钢,编码为E347-16,拉伸强度为560 MPa,对焊接环境的适应能力较强。
在选择焊接材料时,了解这些电极的特性能够帮助您更好地满足不同的焊接需求,确保焊接质量与效果。