电磁阀内孔去毛刺机床

电化学去毛刺技术是一种利用电能和化学能有效去除机械零件毛刺的先进工艺。这一技术通过连接机械零件与直流电源的正极形成阳极，而将成形工具与直流电源的负极相连形成阴极，确保两极之间有一定的间隙，以便电解液能够循环流动。当阳极和阴极浸入电解液中并通入直流电后，阳极表面会发生电化学反应，从而导致机械零件表面的金属与电解液形成黏性液体，集中在机械零件表面的低凹处，这些低凹处具有较高的电阻和较小的腐蚀性。而毛刺由于突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，使得电力线集中在毛刺部分。于是，最靠近阴极的毛刺将以最快的速度被溶解，最终达到去除毛刺的目的，并使边缘形成圆角。

在实际操作中，可以使用电化学去毛刺机床。当生产批量不大时，简单的设备可以通过整流器将交流电转变为直流电来实现。根据机械零件的结构，可以制作与其形状相似的夹具，这些夹具通常由黄铜或紫铜等导电材料制成，未加工部位需要涂上环氧树脂进行隔离与保护。常用的电解液包括NaCl、NaNO2和 NaNO3等溶液。该技术特别适用于有色和黑色金属机械零件，尤其是形状复杂且难以通过机械或手工方法去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能够有效去除如钼、镍、钛及淬火零件的毛刺。

电化学去毛刺是一种新兴且快速发展的去毛刺技术，属于电化学加工（电解加工）技术的一种特殊应用。这一工艺对工件无机械作用力，便于实现自动化或半自动化，尤其适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺。对于手工难以处理和可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，电化学去毛刺技术展现出突出的优势。该技术在边缘均一性和表面质量方面表现优异，具有去除毛刺效果好、安全可靠、节能环保等优点，通常情况下，其效率可以提高10-20倍。

电化学去毛刺技术适用于众多行业，如汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等领域，是电化学加工机床中生产批量较大、应用领域广泛的重要装备。

该设备的特点包括：适用于难以去除的内部毛刺、热处理后精加工的零件以及整个金属切削加工领域。同时，其所用的非线性电解液对人体无害，使得这种去毛刺技术更加安全和环保。