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三层结构聚乙烯防腐层（3PE）是一种将熔结环氧粉末涂层与挤压聚乙烯防腐层优良性能相结合的先进技术。这种结构整合了熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学性，以及挤压聚乙烯的机械保护特性，从而显著提升了各项性能。因此，3PE作为埋地管线的外防护层被广泛认可为一种优越的选择。
根据相关资料显示，三层PE可以使埋地管道的使用寿命达到50年，在全球范围内被视为最优秀的管道外防腐技术。我国在这一领域走在前列，三层PE已率先在石油天然气系统中得到应用。例如，陕京天然气管道及库鄯输油管道，以及国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了这一技术。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道和陕京线地下储气库122公里管线，也是使用了三层PE防腐涂层。可以说，3PE已经成为未来管道外防腐的主要发展方向。
在制造方法方面，3PE防腐钢管的结构由三层组成：
- 第一层：环氧粉末（FBE ＞ 100μm）
- 第二层：胶粘剂（AD）170～250μm
- 第三层：聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
这三种材料通过特殊工艺结合在一起，与钢管形成牢固的防腐层，极大地增强了管道的耐用性。其管径范围可达Φ60～Φ1420，壁厚为2.5-18mm。此防腐方法不仅能将管道的使用寿命提高至50年，还有效延长了地下管道设备的更换周期，显著节约了国家资源，为建设提供了支持。
3PE防腐是目前常用的防腐技术，此外还有2PE、2PP和3PP等防腐方法，尽管它们的制造工艺相似，但所用原料有所不同。一般而言，这些防腐措施的特点是制作工艺简单，防腐效果显著且成本低廉，已经被广泛认可为管道制造行业的主流技术。
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