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模具铸件是现代制造业中不可或缺的一部分，尤其在汽车行业中，其质量直接影响到整车的性能与安全。我公司所采用的干砂负压消失模铸造技术，正是针对铸件制造过程中的诸多挑战而研发的一项创新方案。
该技术特别适用于中、小型铸件的大批量生产。其工艺流程为将与铸件形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干，然后将其埋在干石英砂中进行振动造型，最后在负压下浇注液体金属，使模型气化，形成高精度的铸件.
我公司引进的干砂负压消失模铸造技术主要在以下三个方面对传统铸造工艺进行了显著改进：
首先，工艺上将原有自硬树脂砂造型的模式转变为直接使用干砂。通过大型振动台进行振动后，再进行负压造型，这样不仅显著提升了模型的制作精度，还减少了树脂等化学物质对操作工和生产环境的污染，从而降低了劳动强度.
其次，我们采用了电炉进行熔炼，替代了传统的冲天炉。这一改进确保了铸件材质的稳定性以及浇注温度的精准控制，有效避免了因冲天炉配料和焦碳质量不佳而导致的浇注温度无法达标的问题.
最后，在浇注过程中，我们通过逐步抽压的方式，能将铸件在浇注过程中产生的废弃物直接抽入处理罐中，显著减少了铸件中气体及残留物的存在，提高了铸件的整体质量.
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