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肯纳金属自1938年成立以来，已获得超过500项关于硬质合金制造的专利。为了确保产品在整个生产过程中始终保持卓越的品质，肯纳金属自行冶炼矿石、研磨原料并进行配粉、压制、烧结、研磨与抛光。这使得肯纳能够灵活生产各种牌号材料和成品，以更好满足客户的特定需求。
KezizTM烧结工艺是肯纳的核心技术之一，通过这一工艺，肯纳金属成为全球首个规模化生产几乎无缺陷的碳化钨／硬质合金材料的制造商。凭借无与伦比的质量体系、检测设备与行业经验，肯纳的产品检测水平可达到军事和核工业系统的标准。我们的目标是确保客户每次从肯纳获得的产品都是优质的产品。
通用牌号CD-650在冲压模具行业应用广泛，凭借其出色的性价比，在北美、欧洲及中国市场已有十余年的历史。CD-650因其综合性能卓越，常被用于精密冲压模具；而CD-KR887则是在CD-650基础上，既保持了CD-650的优异性能，又在放电加工中表现出极佳的加工性能。
CD-KR887的材质设计旨在应对严酷的放电加工环境。当普通碳化钨硬质合金材料在放电加工长时间暴露时，可能会产生腐蚀、点蚀和微裂纹，这些缺陷会导致材料强度损失高达60%。而在极端的放电加工条件下，肯纳金属的CD-KR887材质经过100小时的放电加工后仍未出现点蚀、裂纹和变色，而且在加工过程中能够抵御冷却液、模具润滑剂及酸性气体的腐蚀。
CD-650/CD-KR887性能和应用简介：
牌号-粘结相-%-平均晶粒度微米-洛氏硬度HRA-密度g/cm3-平均抗弯强度-抗压强度
CD-650-15%-0.8um-89.0-90.5-14-550,000-650,000
CD-KR887-15%-0.8%-89.7-90.7-14-435,000-700,000
它们的性能包括：低冲击、卓越的强度和适用于多种冲压模具，如剃须刀片、电子冲压、引线框架等。
超细晶粒硬质合金以其高硬度、高强度和良好的切削性能而著称，其WC粒度一般在0.2～1.0微米以下，主要集中在0.5微米以下。其硬度一般在90～93HRA，抗弯强度可达到2000～3500MPa，相较于普通WC-Co硬质合金具有显著优势，特别适合加工耐热合金钢、高强度合金钢和其他难加工材料。
例如，超细晶粒硬质合金YS2、YM051、YM052等刀具牌号在加工耐热合金钢时的应用效果显著。
(1) YS2硬质合金是株洲硬质合金厂生产的一种超细晶粒硬质合金，其性能可与ISO标准K30匹敌，硬度为91.5HRA，抗弯强度为2200MPa。在加工K3镍基铸造合金时，其磨损低于普通YG类硬质合金，表现出更高的切削效率和使用寿命。
(2) YM系列硬质合金，包括YM051、YM052、YM053，拥有极高的通用性，适用于钢材和铸铁的加工，尤其在耐热合金钢的加工效果显著。通过对比不难发现，超细晶粒硬质合金刀具的综合性能显著优于普通硬质合金刀具，刀具寿命和切削效率均有显著提升。
总结来说，超细晶粒硬质合金刀具由于其卓越的耐热性和综合性能，为加工耐热合金钢、铸铁及其他难加工材料提供了更佳选择，具有广泛的应用前景。
