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低产量或无产量问题的分析与解决方案
在生产过程中，若出现产量过低或甚至不出粒的现象，这可能是由多种因素造成的：
1. 平模初次使用时模孔光洁度差；
2. 物料含水率过高或过低；
3. 压辊与平模间隙过大；
4. 压辊或平模磨损严重；
5. 三角带打滑或老化。
针对以上原因，可以采取以下排除方法：
1. 用含油料进行研磨润滑，在工作一段时间后，便可提高产量；
2. 调节物料的含水率；
3. 调整压紧螺栓；
4. 张紧或更换三角带。
颗粒中含粉过多的问题分析与解决
在生产中，如果出现颗粒中含粉过多的情况，原因可能包括：
1. 物料含水率过低；
2. 平模过度磨损，厚度过小。
可以通过以下方法来解决：
1. 提高物料的含水率；
2. 更换新的平模。
颗粒表面粗糙现象的排查与处理
若发现颗粒表现粗糙，可能的原因有：
1. 含水率过高；
2. 平模为首次使用。
处理办法包括：
1. 降低物料的含水率；
2. 使用含油料进行反复研磨。
设备运行时异常声响的检查与对策
当设备出现响声异常时，故障原因可能是：
1. 落入硬质杂物；
2. 轴承损坏；
3. 零部件松动。
应对方式包括：
1. 停机并清除异物；
2. 更换损坏的轴承；
3. 紧固松动的零部件。
设备突然停车的原因与解决办法
若设备出现突然停车的情况，可能是由于：
1. 负荷过大（包括保险丝熔断）；
2. 异物进入腔内。
解决方法如下：
1. 适当加大压辊与平模的间隙并更换保险丝；
2. 停机后清除腔内异物。
以上是对生产过程中常见问题及其解决方案的详细分析，希望能为您的设备维修与生产管理提供参考。
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