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肯纳金属自1938年成立以来，已经获得了超过500项硬质合金制造的专利。为了确保产品始终具备优越的品质，肯纳金属专注于自有矿石的冶炼、原料的研磨、以及配粉、压制、烧结、研磨和抛光等工艺，这使得肯纳金属能够灵活地生产不同牌号的材料和成品，更好地满足客户的特殊需求。
其中，KezizTM烧结工艺是肯纳金属的重要工艺之一，通过该工艺，肯纳金属成为全球首家规模化生产几乎无缺陷的碳化钨/硬质合金材料的制造商。凭借其无可匹敌的质量体系、检测设备和行业经验，肯纳金属的产品检测水平甚至达到了军工和核工业的标准，确保每一件产品都能满足严格的品质要求。
在冲压模具行业中，CD-650牌号被广泛使用，以其卓越的性价比而著称，已经在北美、欧洲及中国市场上拥有超过十年的应用历史。由于其优异的综合性能，CD-650成为精密冲压模具制造的理想选择，而基于CD-650的 CD-KR887牌号则在放电加工中表现出极佳的性能。
CD-KR887的设计理念在于能够应对严苛的放电加工环境。传统的碳化钨硬质合金在该环境中容易出现腐蚀、点蚀和表面变色，导致材料强度损失高达60%。相对而言，肯纳金属的CD-KR887经过100小时的放电加工处理后，仍未出现点蚀、裂纹或变色，并且能够有效抵御冷却液、模具润滑剂和酸性气体的腐蚀。
此款材料不仅拥有比普通硬质合金高出100倍的耐腐蚀性，同时还具备出色的机械性能和突出的耐电解腐蚀性，能够有效减少放电加工所需的时间。
对于CD-650和CD-KR887的性能与应用，以下是其基本参数：
牌号：CD-650
粘结相：15%
平均晶粒度：0.8微米
洛氏硬度：89.0-90.5 HRA
密度：14 g/cm³
平均抗弯强度：550,000
抗压强度：650,000
牌号：CD-KR887
粘结相：15%
平均晶粒度：0.8微米
洛氏硬度：89.7-90.7 HRA
密度：14 g/cm³
平均抗弯强度：435,000
抗压强度：700,000
超细晶粒硬质合金是一种兼具高硬度、高强度和高韧性的材料，其WC粒径通常在0.2至1.0微米以下，多个品种维持在0.5微米以下。相较于传统的硬质合金，超细晶粒的材料在耐热合金钢、高强度合金钢等难加工材料的加工中表现得尤为出色。
例如，超细晶粒硬质合金YS2、YM051和YM052等刀具在加工耐热合金钢的过程中展现了其优越的性能。YS2硬质合金的WC晶粒尺寸小于0.5微米，硬度可达到91.5 HRA，抗弯强度达到2200MPa，其高温硬度在800℃时可达930HV。
通过几项关键性能分析可以看出，超细晶粒硬质合金在加工效率和工件表面质量上具有显著优势，能够提升切削效率并降低加工件表面的粗糙度。使用YS2、YM051、YM052等超细晶粒硬质合金刀具进行加工，不仅提高了刀具的使用寿命，还在切削性能上也具有更好的表现。这些特点使得超细晶粒硬质合金受到广泛欢迎。
