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机制木炭机的生产流程主要可分为三个关键部分：原料备制、制棒和炭化。每个环节都有其独特的重要性。
首先，原料备制是整个生产过程的基础，包括筛选、粉碎、烘干和输出几个步骤。在这个阶段，需对原料进行严格筛选，以确保其质量。随后，使用粉碎机将原料粉碎为直径约10mm的颗粒，以便后续处理。如果原料的水分过大，则需要配备烘干机进行处理，确保含水量低于12%。
其次，经过处理的原料将进入制棒机工序。这一环节由挤压制棒、薪棒切断和薪棒收集三部分组成。在高温高压的环境下，原料被转化为棒形产品，整个过程不添加任何添加剂，确保了产品的纯度和安全性。
最后是炭化炉工序，包括薪棒的运输、码放、炭化和出窑。在炭化炉中，薪棒经过高温炭化，最终形成机制木炭。在此过程中，合理的薪棒码放和炭化时间的控制至关重要，以确保炭化效果的最优化。
在生产过程中，如原料较大，可以适当配置粉碎机以提高效率；而对于水分较大的原料，则需搭配烘干机进行预处理。这种精细化的处理流程使得机制木炭机的生产工艺变得更加简单易学。
我厂生产的新一代机制木炭机设备在继承以往优点的同时，创新设计，成功克服了国内设备的常见弊病。该设备不仅具有高效、使用寿命长、出棒速度快的特点，还能实现原料的一次性烘干，极大地提升了生产效率。
