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电化学去毛刺原理是利用电能和化学能的结合，通过溶解阳极材料来去除机械零件上的毛刺。这项技术的核心在于将机械零件与直流电源的正极相连，形成阳极，而成形工具则连接到电源的负极，成为阴极。在两极之间保持一定的间隙的同时，电解液能够有效循环流动。
当阳极和阴极浸入电解液并通入直流电时，阳极表面会发生电化学反应，从而使机械零件表面的金属与电解液结合形成黏性液体，集中在机械零件的低凹处。这些区域具有较高的电阻和较小的腐蚀能力，然而，毛刺由于其突出的结构，受温差影响，液膜难以形成，导致电力线集中于毛刺部分。这样，靠近阴极的毛刺会优先溶解，直到全部去除，边缘逐渐形成圆角，从而有效实现去毛刺的目的。
在实际应用中，可以使用专用的电化学去毛刺机床。对于生产批量不大的情况，可以运用整流器将交流电转化为直流电，制作简单的去毛刺设备。根据机械零件的具体结构，还需制作与其形状相似的夹具，通常用黄铜或紫铜等导电性良好的材料制作，并在不加工的部位涂覆环氧树脂以进行隔离保护。常用的电解液包括氯化钠、亚硝酸钠和硝酸钠等溶剂。这项技术特别适合用于各种有色及黑色金属机械零件，尤其是在形状复杂的组件或难以通过传统机械和手工方式去除的内孔、交叉孔及内表面毛刺的处理上，具有显著优势。
产品简介：电化学去毛刺技术是电化学加工领域中发展迅速、应用广泛的一种新工艺。这一特殊的应用形式不涉及机械力作用，便于实现自动化或半自动化，非常适合高硬度和高韧性金属零件的去毛刺。在处理复杂内腔特别是交叉孔的毛刺时，电化学去毛刺显示出独特的优势。它能够实现高均一性的棱边处理和良好的表面质量，去毛刺效果显著，并且安全、节能环保，相较传统工艺，效率可提升10-20倍以上。
适用行业：电化学去毛刺广泛应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天以及气动液压等多个行业，是电化学加工机床中重要的设备之一，具备较大生产批量的能力。
机器特点：电化学去毛刺机床特别适用于难以去除的内部毛刺，适用于热处理后的精加工零件，覆盖整个金属切削加工领域，同时使用的非线性电解液对人体无害。这使得电化学去毛刺技术在众多行业中成为处理高难度加工的理想选择。
