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电化学去毛刺技术是一种利用电能与化学能来去除零件毛刺的高效方法。该技术通过将机械零件连接至直流电源的正极，形成阳极；而成形工具则连接至负极，成为阴极。两极间设定一定间隙，并让电解液在其中循环流动。当阳极和阴极浸入电解液中并通电时，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面的金属通过电解液被溶解并形成黏性液体，集中于零件的低凹处，表现出较高的电阻和较小的腐蚀性。
由于毛刺在零件表面突出，液膜在温差作用下难以形成，因此电力线会高度集中在距离阴极最近的毛刺处。随着电流的通入，这些毛刺会被以最快的速度溶解。最终，经过处理的边缘会逐渐形成圆角，这样便实现了去毛刺的目标。
电化学去毛刺可以借助专业的机床进行操作。当生产批量较小时时，简单设备可以通过将交流电整流为直流电来实现。根据零件的结构，需制作与其形状相似的夹具，这种夹具通常采用导电性能良好的黄铜或紫铜材料，并在非加工区涂抹环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液包括Nacl、nano2和nano3等。这项技术特别适用于有色金属和黑色金属的机械零件，尤其是在去除形状复杂、内部难以接触的毛刺时，如内孔、交叉孔和内表面等。它能够高效处理钼、镍、钛等特硬材料的毛刺。
电化学去毛刺作为一种独特的去毛刺工艺，是电化学加工技术中发展迅速、应用广泛的一种新形式。它不对加工工件施加机械作用力，从而轻松实现自动化或半自动化操作，特别适合去除高硬度和高韧性金属零件的毛刺。对于手工难以处理的复杂内腔，尤其是交叉孔等区域，电化学去毛刺体现出了显著的优势。它能够在保证加工边缘均匀性和表面质量的前提下，有效去除毛刺，安全且环保，相较传统工艺，整体效率可提升10-20倍。
该技术广泛应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等多个行业，是电化学加工机床中的重要装备，适合大规模生产。
电化学去毛刺机床具有多种优势：首先，它适合处理难以去除的内部毛刺；其次，适合进行热处理后的精加工；同时，可应用于整个金属切削加工领域。此外，所使用的非线性电解液对人体无害，增强了其安全性。
