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MG硬化表面及工具钢焊材是一系列高性能焊接材料，适用于不同类型的钢材和工具。以下是这些焊材的详细介绍，包括型号、性能及具体应用范围。
MG700是一种专为高速工具钢设计的高硬度合金，焊后硬度可达Rc58-62，在600℃的高温下仍能保持Rc56的硬度。此焊材广泛应用于热冷锻模、热剪机和剪板机刃口以及车刀等。
MG701则是一种先进的堆焊焊条，能够在无需预热的情况下使用，适用于马氏体及其它工具钢，尤其是H-11和H-13工具钢，常用于铸铝模具和其他热工作工具的修理，硬度范围为30-33。
MG710是一种通用性强的工具钢焊条，一般可在无需预热或低温预热的情况下使用，具有极高的抗碎裂性和可锻造性。焊后硬度为Rc55-60，适合用于各种耐冲击和磨损的工具和模具。
MG713特别适合针对H-13工具钢的电焊条，主要用于修整现有模具和修补加工误差，焊后硬度为55-60。
MG720是一种钻基焊条，能够抵抗高温下的腐蚀和冲击，特定条件下可保持Rc42的硬度。常用在化工设备和冲孔机等领域，硬度范围为38-43。
MG740焊材适用于多种中等硬度钢材的堆焊，具有极好的耐高压和耐磨损能力，是理想的表面硬化层基层，焊缝可加工并可锻造，硬度范围为33-41。
MG745专为抗严重磨损和中等冲击的堆焊合金设计，适合马氏体钢和锰钢的堆焊。其全位置焊接性能良好，焊后硬度可达Rc48。
MG750是高耐冲击电焊条，适合大多数钢的焊接与表面处理，具有优异的抗腐蚀性和高达430MPa的屈服强度，硬度为Rc45。
MG754是低氢电焊条，主要用于热作工具和模具的制造，焊后硬度为44。
MG761是一种通用性极强的混合工具钢焊条，焊前无需预热，焊后不需要热处理，适合在重负荷条件下使用，硬度范围为55-60。
MG765用于抗严重磨损和耐中等冲击的领域，适合碳和低合金钢，焊后硬度在58-63。
MG770是一种高焊接强度的电焊条，适合高炉、运输链等领域，硬度范围为56-60。
MG788用于严重磨损和中等冲击的应用场合，适合铸钢和工具钢，适用于钻孔和铣削工具，硬度超过77。
MG790为复合碳化物表面硬化电焊条，即使在高温下也能有效防止磨损，广泛应用于采矿和水泥设备等领域。
以上是MG系列焊材的主要性能和应用，它们在工业制造中发挥着重要作用，满足不同的作业需求。
