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各种工具和模具在制造过程中的耐磨、抗压及耐高温性能，往往需要依靠特殊的堆焊材料来实现。本文将为您介绍一些常用的堆焊材料及其特性和应用。
73G2是一种具有高强韧耐热性能的堆焊金属，其硬度可通过热处理调整，适用于承受强烈摩擦、压力及中等冲击载荷的工件，尤其在高温（550℃）环境下表现出色。适合应用的领域包括夹持钳、滑动和引导面、热冲冷冲工具、阀门等。同时，73G2还有焊条和镀铜焊丝形式，广泛用于堆焊初轧机座、校直辊等。
73G3也是一种极具耐磨性能的堆焊金属，通过热处理能够调整硬度，适用于承受摩擦、压力和冲击载荷的工件，如锻模及冲模等，甚至可在碳钢和低合金钢上堆焊用于新工具制作。
73G4以其高韧性和耐热性著称，适合用于各类热作工具及结构件，包括热剪刃和锻模，具备在高温条件下运行的能力。该材料的焊条和气保护焊丝也得到广泛应用。
对于需要长时间承受高温和重负载的场合，690堆焊金属提供了良好的耐高温性能，其热处理后可调硬度为60-64 HRC，适合用于切割工具的修复和制造。
另一个重要的材料是673，其耐热性同样可达550℃，广泛应用于模具的制造和修复。通过热处理调节硬度，使其特别适合于堆焊冷作热作工具及模具。
如果您需要针对更高负载的热作工具，7010的耐热能力达到700℃，并能够承受综合载荷，适合于铸造、锻造等需要耐磨的领域。
堆焊材料的选择对工具和模具的性能至关重要。通过对不同牌号堆焊材料的合理运用，可以有效提高工具的使用寿命和工作效率。了解各种堆焊材料的特性与用途，将为您的生产提供更好的保障。
