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在工业加工中，石墨材料的性能至关重要，尤其是在电流处理和加工速度方面。本文将详细介绍不同类型的E+11石墨，其特性及应用，为选择适合的材料提供参考。
首先，E+11石墨的密度为1.76 g/cm3，硬度达到55 shore-D。这种石墨的电阻率为15 u.Ω.m，抗折强度为45 Mpa，颗粒尺寸为12 um，规格为308×620×1830。它适用于大电流、高速度的加工，特别是在粗加工和大型工件的高速处理方面，表现出色。
其次，E+20石墨的密度提升至1.80 g/cm3，硬度为65 shore-D，电阻率为13 u.Ω.m，抗折强度为52 Mpa，颗粒尺寸依旧为12 um，规格为308×620×915。这种型号的性价比极高，能满足粗加工和精加工的需求，尤其在加工大型塑料件模具时表现优越。
接下来是E+25石墨，其密度为1.82 g/cm3，硬度同样为65 shore-D，电阻率为14 u.Ω.m，抗折强度为58 Mpa，颗粒尺寸为10 um，规格为308×620×1830。这种石墨具备较高的密度和良好的性能，在完成表面效果和机械加工性能方面均表现出色，且在同等电流密度下的损耗小于E+20。
最后，值得一提的是E+40石墨和E+50石墨。E+40石墨的密度高达1.84 g/cm3，硬度为80 shore-D，电阻率为16.5 u.Ω.m，抗折强度达到65 Mpa，颗粒尺寸为8 um，规格为308×620×915。这种高密度石墨在小电流条件下的损耗极小，表面效果优良。而E+50石墨则是具有更高的密度1.86 g/cm3和极细的颗粒结构，非常适合精密模具的加工，尤其是在需要极高完成表面的应用中表现卓越。
总体来看，选择合适型号的石墨材料能够显著提升加工效率和产品质量。无论是粗加工还是精加工，以上各型号的石墨均可满足不同领域的需求，为企业提供优质的服务。
