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铝带坯的连铸连轧工艺是一项自八十年代起从国外引进的先进生产技术。该工艺的基本流程包括铝锭、熔炼炉、静置炉、除气、过滤、铸嘴、轧机、中间机组以及卷取机。
采用这一工艺的主要特点在于能将熔融的铝液直接铸轧成厚度为6-10mm、宽度为650-1400mm的板坯，并进行收卷。随后，这些板坯可直接送入冷轧机进行精轧，省去了铸锭、加热、热轧以及开坯等繁琐步骤。
通过流程的简化，该工艺有效地缩短了铝板带材的生产周期。同时，它也大幅度降低了工程建设的资金投入，减少了生产过程中的金属烧损，节约了能源。此外，这一方法便于实现铝板带材的连续生产，提升了生产效率和经济效益。
综上所述，铝带坯的连铸连轧工艺不仅提高了铝板带材的生产效率，而且在现代铝加工产业中展现出更高的经济性与可持续性，成为铝制品制造过程中不可或缺的重要工艺。
