MG720钴基焊条

在金属加工行业，MG硬化表面及工具钢焊材凭借其优越的性能和广泛的应用而备受推崇。下面将介绍一系列不同型号的焊材及其应用示例。

MG700是一种高硬度合金，适用于高速工具钢。其焊后硬度可达Rc58-62，即使在600℃的高温下，硬度仍可保持Rc56。常用于热冷锻模、热剪机和剪板机等工具。

MG701焊条为通用性堆焊焊条，通常无需预热，适用于马氏体及其他工具钢，尤其适合H-11和H-13工具钢。适用范围包括铸铝模具和修理热工作工具等，焊后硬度为30-33。

MG710的焊条具有极广的通用性，一般无需预热或仅需低温预热。其焊后硬度为Rc55-60，常用于耐冲击和磨损的模具和工具。

MG713专为修理H-13工具钢而设计，适用于模具的修整和加工误差修复，焊后硬度为55-60。

MG720焊条能在高温下保持强度，适用于抵抗腐蚀和冲击，焊后硬度为Rc38-43，常用于化工设备和热冲裁机等。

MG740是一种中等硬度的堆焊合金，适合大多数钢材。其优良的抗裂性能使其成为理想的表面硬化层的基层，焊后硬度为33-41。

MG745焊条抗严重磨损，特别适用于马氏体钢和锰钢的堆焊，具有全位置焊接能力，焊后硬度为Rc48。

MG750是高耐冲击电焊条，适用于多种钢材焊接，焊后硬度为Rc45，其抗拉强度和延展性使得焊缝强韧耐用。

MG754是一种低氢电焊条，专用于热作工具和模具的制造，其焊后硬度为44。

MG761焊条无需预热，适用于各种常见的工具钢，焊后硬度为55-60，广泛应用于重负荷工作的冷、热工具。

MG765适用于碳和锰低合金钢，通过铬碳化物焊缝提供良好的热硬度，焊后硬度为58-63。

MG770焊条可在较恶劣的工作条件下使用，抗磨损和强烈冲击，其焊后硬度范围为56-60。

MG788是碳化钨复合喷杆，专为抵御严重磨损和中等冲击而设计，适用于钻孔和铣削等行业，焊后硬度超过77。

MG790为复合碳化物表面硬化电焊条，适用于能抵抗细粒磨损的场合，常用于采矿和水泥设备，焊后硬度为63-65。

通过选择合适的MG硬化表面及工具钢焊材，可有效提升工具及模具的耐用性和工作效率。在金属加工行业中，这些焊材的应用直接影响生产效率和产品质量。