高炉喷煤设备是炼铁行业的重要技术之一,该技术在我国的发展起步较早。1964年3月,我国首套高炉喷煤系统在首钢1号高炉投产,标志着高炉喷煤技术的开端。随后,济钢与鞍钢也陆续开展相关试验。但在经历一段时间的发展停滞后,目前我国高炉喷煤技术的成熟度仍与国际先进水平存在差距。
高炉喷煤技术的应用,大幅降低了焦比和生铁成本,实现了结构节能。根据2006年数据,我国钢铁企业的焦化能耗为123.41kgce/t,而喷煤所需能耗仅为20~35kgce/t。每喷吹1吨煤粉,能够节约炼铁系统用能结构高达100kgce/t。这一显著的节能效果使得高炉喷煤成为提升炼铁效率的重要手段。
串罐式喷吹系统是目前广泛应用的一种高炉喷煤装置。该系统通过重叠设置的两个主体罐实现喷吹:下罐在高压下持续向高炉供煤,而上罐则在常压下负责装粉称量。根据实际需求,串罐可以单系列或多系列设计,从而满足大型高炉多风口喷煤的需要。尽管这种技术的投资相对较高,称量操作也较为复杂,但其运行稳定性及节省占地面积的优势使其在国内外大型高炉中得到广泛应用。
高炉喷煤的意义与效果在炼铁技术中具有革命性的影响。其能够有效调节炉况热制度,提高煤气的还原能力,促使炉缸工作状态改善,这使得高炉能够顺畅稳定地运行。近年来,由于炼铁焦碳价格的飞涨,小高炉的喷煤技术也逐渐受到重视,展现出显著的成本节约效果。
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