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日本日立SKH-51特种高速钢是一种优质的材料，广泛用于制造各类高效切割工具和模具。其主要成分包括碳（C）0.85%、矽（Si）0.45%、锰（Mn）0.45%、铬（Cr）4.00%、钨（W）5.80%、钒（V）1.80%、钼（Mo）4.80%、磷（P）0.03%和硫（S）0.01%。这些成分的配比使得SKH-51具有极佳的物理性能和加工特性。
在锻造过程中，SKH-51需要在1,100至900℃的温度范围内进行处理，随后在800-850℃的温度下退火，停留二至四小时，并在炉中自然冷却。这一过程对于提高钢材的韧性和稳定性至关重要。
淬火的步骤包括先预热至550-600℃，再加热至950℃，最后加热至不同的淬火温度：a：1,220～1,250℃和b：1,200℃～1,230℃。在此过程中，需要在油温保持在40-60℃的状态下进行淬硬，以确保最佳的硬度和韧性。
回火时，SKH-51钢材需加热至550-570℃，并在该温度下停留一段时间，然后在静止空气中冷却。回火过程应重复两次，确保其硬度达到HRC63以上。
SKH-51高速钢的主要用途包括制造强力切割工具、冲模、螺丝模，以及其他对韧性和复杂形状要求较高的工具，如铣刀和钻头等。这种材料因其出色的韧性和综合性能，受到行业内广泛认可。
作为NACHI公司生产的优质高速钢，SKH-51在模具和工具制造中的表现出色，是追求高效与耐用的理想选择。
