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机制木炭的生产设备包括粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉，这些设备共同协作，能够将丰富的农林废弃物转化为高品质木炭。在制炭过程中，无需任何添加剂和有害化学物品，确保了产品的安全性。原料的水分控制在12%以内，采用先进的热气干燥系统，确保干燥过程的高效与环保。经过干馏高温净化后，炭化设备有效去除烟雾，并将半成品棒转化为无味、无毒的清洁炭，拥有专业的技术保障，风险极低，且该清洁炭的燃烧时间可达3小时以上。
木炭是由木材或木质原料在无氧环境下热解后留下的深褐色或黑色多孔固体燃料。这种燃料保留了木材的原有结构及孔内的焦油成分，因而成为一种不纯的无定形碳。历史上，中国商代青铜器及春秋战国时期的铁器冶炼均依靠木炭，因其优良的吸湿性也被用于观测气候变化。
如今，木炭不仅用作生活燃料，还是金属冶炼、食品和轻工业的重要燃料。此外，在电炉冶炼中，木炭作为还原剂发挥着重要作用，同时在金属精制过程中，木炭还作为覆盖剂保护金属免受氧化。在化学工业中，木炭被广泛用作二硫化碳和活性炭等原料，也用于饼干厂、冶炼厂等的燃料，并在水的过滤、液体脱色和制备等方面显示出重要价值。木炭在研磨、绘画、化妆、医药、火药和粉末合金等领域也有大量应用。
从成分来看，木炭的主要成分为碳元素，其灰分含量极低，热值大约在27.21~33.49兆焦/千克之间。此外，还含有氢、氧、氮及少量其他元素，其含量主要受炭化的最终温度影响，而与树种关系不大。木炭是一种憎水性物质，灰分含量通常在6％以内，孔隙率占木炭体积超过7%，其比重一般在1.3到1.4之间。发热量依赖于炭化条件，通常在8000千卡/千克左右，其还原能力更强于焦炭。由于木炭内部拥有大量微孔和过渡孔，去除焦油物质后，其吸附性能得到了显著提升。
