钴基焊丝

HS111钴基堆焊焊丝相当于AWSRCoCr-A，其主要化学成分包括：C0.9-1.4%、Mn≤1.0%、Si0.4-2.0%、Cr26-32%、W3.5-6.0%、Fe≤2.0%和Co余量。其堆焊层硬度为HRC：40-45。这款焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中以较低的C和W含量而著称，韧性优良，能够承受冷热冲击，裂纹倾向小，具有卓越的耐蚀、耐热及其他性能。适用于高温工作场合，如高温高压阀门、热剪刀刀刃和热锻模等。

HS112钴基堆焊焊丝相当于AWSRCoCr-B，其主要化学成分为：C1.2-1.7%、Mn≤1.0%、Si0.4-2.0%、Cr26-32%、W7.0-9.5%、Fe≤2.0%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：45-50。此焊丝具有中等硬度，性能优于HS111，但塑性稍差，耐蚀、耐热和使用性能在650℃左右高温下依然保持。适合用于高温高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和热轧辊孔型等。

HS113钴基堆焊焊丝的主要化学成分为：C2.5-3.3%、Mn≤1.0%、Si0.4-2.0%、Cr27-33%、W15-19%、Fe≤2.0%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：55-60。此焊丝硬度极高，性能卓越，但抗冲击性相对较差，裂纹倾向较大。适用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片、粉碎机刃口等的堆焊，650℃下依然具备良好的耐蚀与耐热性能。

HS113G钴基堆焊焊丝主要化学成分包括：C3.2-3.55%、Mn≤1.0%、Si0.5-1.1%、Cr24-28%、W12-16%、Fe≤2.5%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：≥54。具备优良的磨损、耐热和耐腐蚀性能，能够在高达800℃的高温下保持其特性。适用范围包括泵的套筒、旋转密封环、磨损面板和高温热轧辊。

HS113Ni钴基堆焊焊丝的主要化学成分为：C1.5-2.0%、Si0.9-1.3%、Cr24-27%、W11.5-13%、Fe0.85-1.35%、Ni21-24%和Co余量，堆焊层硬度在HRC：37-40之间。此款焊丝通过降低碳含量并增加Ni及Fe合金元素，显著提升了堆焊层的韧性和综合机械性能。适用于对耐气蚀和耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊。

HS114钴基堆焊焊丝相当于AWSRCoCr-C，化学成分为：C2.4-3.0%、Mn≤1.0%、Si≤2.0%、Cr27-33%、W11-14%、Fe≤2.0%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：≥52。其高碳特性使得其在耐蚀性和性能上表现优越，虽然抗冲击韧度较差，广泛应用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件。

HS115钴基合金堆焊焊丝相当于AWSRCoCr-E，其主要成分为：C1.5-3.5%、Cr25-29%、Mo5.0-6.0%、Ni1.75-3.25%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：≥27。此焊丝使用钼强化的低碳钴铬合金，室温下硬度较低，但经过冷作后能够提高硬度。适用于要求耐高温腐蚀和耐冲击的场合。

HS116钴基合金堆焊焊丝相当于AWSRCoCr-C，化学成分包括：C0.7-1.2%、Cr30.0-34.0%、W12.5-15.5%、Si≤1.0%、Mn≤0.5%、Fe≤1.0%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：46-50。适应于高温工作环境，具备良好的耐腐蚀性能，主要用于铜基及铝基合金的热压模。

HS117钴基合金堆焊焊丝的主要成分为：C2.30-2.65%、Cr31.0-34.0%、W16.0-18.0%、Ni≤3.0%、Si≤1.0%、Mn≤0.5%和Co余量，堆焊层硬度为HRC：≥53。该焊丝在800℃高温下依然具备良好的磨损及耐腐蚀性能，适用于泵的套筒与旋转密封环等领域的堆焊。

综上所述，钴基堆焊焊丝是一种适用于高温高压环境的优良材料，适用于各类要求耐高温、高强度和耐腐蚀性能的堆焊应用。如需进一步了解其具体应用或技术参数，欢迎随时咨询。

注意事项包括：焊前焊条须经200℃烘烤1小时以上，焊接时保持焊条与工作面垂直，并根据需要进行预热与回火，以避免裂纹的产生。在堆焊后如发现缺陷，应及时进行补焊并缓冷，以确保焊接质量。