BK-47F 锻造模具焊条

BK-47F锻造模具焊条是一种特制的焊接材料，主要用于热作锻造模具的堆焊与修补。其独特的熔敷金属成分包含低碳元素以及一定比例的镍、铬、钼和钒，使得焊接后材料具有优异的韧性和耐热性能。由于低碳含量，BK-47F焊条的韧性表现出色，同时钼和钒的添加提高了材料在高温环境下的硬度和抗软化能力，确保其在高达500℃的温度下仍能保持良好的耐热性。

BK-47F焊条的主要用途在于对热作锻造模具的堆焊和修补，尤其适用于要求承受高温、耐冲击以及耐金属间磨耗的部件。其焊接工艺中，通常建议将焊件预热至150℃，而在热作锻造工具模堆焊时，预热温度可以提升至400-500℃。这种预热处理有助于确保焊接过程中的粘结效果，提高修补后的模具寿命。

焊接完成后，BK-47F焊条成品需进行400-500℃的后热处理，这项工序能够显著提升模具的耐久性。使用前，焊条需在250-300℃下烘干30-60分钟，以确保焊接质量最佳。

在技术参数方面，BK-47F焊条的连续堆焊后硬度范围一般在HV 430-490之间，具有RC 44-48的硬度和HS 58-65的强度。在不同的回火温度下，其硬度表现也有所不同。具体来说，在200℃、300℃、400℃、500℃、550℃和600℃的回火过程中，焊条的回火硬度分别为445、440、435、445、385和350，而其高温硬度在各个温度下也保持在410至300之间，展现了优异的高温性能。

综上所述，BK-47F锻造模具焊条因其出色的韧性和耐热性，广泛应用于热作锻造领域，是模具修补和维护的重要选择。