切削液冷却系统

切削液冷却系统通常与切削液过滤系统紧密结合，这对于提高机床的工作效率至关重要。在机床的冷却液过滤场合中，常用的降温设备包括制冷机、风冷式油热交换器、以及板式换热器等。

以深孔钻床为例，其切削液冷却及过滤系统的主要组成部分包括磁性分离机、一级液箱、提升泵、鼓型纸带过滤机、风冷式油热交换机、二级液箱和供液泵。该系统通过磁性分离机和鼓型纸带过滤机进行两级过滤，以实现约20微米的过滤精度，最后通过风冷式油热交换机将切削液冷却至所需温度，整个过程由系统自动控制。深孔钻床对冷却液的压力要求较高，因此供液泵一般选用齿轮泵或柱塞泵。

烟台云帆过滤系统有限公司常用的切削液净化方法包括过滤法和分离法，在实际生产中，通常将这两种方法结合使用，以尽可能延长切削液的使用寿命并降低其中的杂质含量。需注意的是，这些方法并不能实现切削液的再生使用。

常用的过滤方法有以下几种：

• 带式过滤机：一般使用一次性过滤纸带或可重复使用的特制带作为过滤介质，依靠重力或水泵抽吸生成负压完成过滤过程。
• 网筒过滤机：采用楔型不锈钢丝通过电阻焊形成网筒作为过滤介质。
• 助滤剂过滤机：使用硅藻土、纤维素等作为过滤助剂以提高过滤效果。
• 陶瓷管和PE管过滤机：利用特制陶瓷管作为过滤介质，具备反冲再生使用的特点。

常用的分离方法包括：

• 离心式分离机：通过转筒高速旋转产生离心力，从而实现杂质的分离。
• 涡旋管分离器：利用高压水泵将高速水流射入锥形涡旋管，以达到分离杂质的目的。
• 磁性分离机：通过磁力吸附的方式对液体中的杂质进行有效分离。

通过应用以上切削液冷却和过滤技术，可以显著提升加工效率与加工质量，为企业带来更大的经济效益。