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热作模具钢是一种专门用于制造在高温状态下进行压力加工的模具，广泛应用于热锻、热挤压、压铸以及热镦锻等工业领域。 这种钢材的特性使其成为高温工艺中不可或缺的材料。
常见的热作模具钢包括中高含碳量的合金模具钢，这些钢材通常添加了铬（Cr）、钨（W）、钼（Mo）和钒（V）等合金元素。此外，针对特殊需求的热作模具钢，有时会采用高合金奥氏体耐热模具钢进行制造，以满足不同的技术标准。
其中，日本日立生产的FDAC特种耐热压铸模具钢因其优异的性能而备受瞩目。该钢材的化学成分如下：碳 (C)：0.33-0.42；硅 (Si)：0.80-1.20；锰 (Mn)：0.55-0.75；铬 (Cr)：4.80-5.50；钼 (Mo)：1.20-1.60；钒 (V)：0.30-0.80；磷 (P)：0.030以下；硫 (S)：0.10-0.15。更有快消性元素若干，以提升其整体性能。
FDAC模具钢具有良好的应用特性，适合用于热作、锌、铝、镁及铝合金的压铸模具，同时也适用于塑胶模具的加工。其独特的加工特性使得模具在淬火后能保持不变形，特别适合制作精密铸模。此外，FDAC模具钢在紧急情况下也具备短时间内模具成型的优点。
最后，FDAC模具钢在出厂时通常被预硬至HRC 37-42，进一步增强了其耐用性与稳定性。选择合适的热作模具钢对于保证生产效率和产品质量至关重要，因此在选购时需根据具体需求进行合理评估。
