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白钢刀是一种优质的切削工具，英文名称为HIGH SPEED STEEL，简称为HSS。其主要材料包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、9341、M42、7442和4241等。白钢刀具有超高的硬度，其硬度范围在HRC58-60、HRC62-65，最高可达HRC68-70。
白钢刀的特点显著，尤其是超硬白钢刀，其硬度可以达到HRC68—70，并具有很高的红硬性和耐模磨性。其抗弯强度和冲击韧性与普通高速钢相当，使用寿命超过普通高速钢两倍以上，同时也显著提高了机床的生产效率，提升幅度可达2倍以上。
在规格方面，白钢刀的常备规格包括（非标可大批量定制）3x12x90、4x10x100、6x20x200等多种尺寸，满足不同客户的需求。
白钢刀涂层表面硬度高，具有良好的耐磨性、化学性能稳定等特点。通过涂层处理，切削刀具的使用寿命可提高3~5倍，切削速度提升20%~70%，而加工精度可提升0.5~1级，耗材费用则能降低20%~50%。
从经济性来看，白钢刀采用高速钢材质，具有较强的韧性和硬度，其切削几何参数可根据需求进行磨制，这为客户提供了良好的性价比。
在工艺性方面，白钢刀材料需具备优良的加工性，包括热加工性能（如热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。这些特性能够确保在制造过程中高效、顺畅。
白钢刀的硬度要求一般在HRC60以上，材料的硬度越高，强度和韧性也相应提高。切削部分必须承受较大的切削力和冲击力，因此材料需要具备充足的强度。
此外，良好的耐热性和导热性也是白钢刀的重要性能。好的耐热性意味着刀具在高温下仍能保持硬度和强度，而良好的导热性则有助于降低切削温度，减轻磨损。
在应用方面，白钢刀适用于不锈钢、高碳钢等材料的加工，广泛应用于一般车床、半自动及自动车床、刨床等多种机械加工工序。其切削几何参数可按需进行调整，以满足不同的加工要求。
白钢刀在高速切削时的损坏形式主要为磨损和破损，具体情况则因材料和工件的不同而有所差异。随着切削速度的提高，温度增高，切削过程中主要发生粘结磨损和化学磨损。
为了满足客户对特殊金属削切工具的新需求，欧典公司引进了超硬白钢车刀，涵盖了M35、M42等国际知名材料，能够有效解决前道工序的难题。
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