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在选择塑料模具钢时，S136因其卓越的性能和优越的耐腐蚀性，成为了行业内的热门选择。该材料的化学成分包括碳 (C) 0.38%、硅 (Si) 0.8%、锰 (Mn) 0.5%、铬 (Cr) 13.6%，其中磷 (P) 和硫 (S) 的含量均低于0.03%，使得其在软性退火后硬度可达HB250以上。
S136的加工过程经过先进的炉外精炼 (VD)和电渣重熔精炼 (ESR)，确保了其组织更加纯净和细腻。这种钢材料的耐蚀性和抛光性极为优秀，不仅具备优良的机械加工性，还在淬硬时表现出卓越的尺寸稳定性。
在实际应用中，S136适用于要求高抛光度的内模件、高耐蚀性的塑料模具，广泛被应用于生产、医疗和食品工业等领域。其优点包括较低的维护费用和生产成本。经过长期使用后，模具的表面仍能保持光滑状态，特别是在潮湿环境下操作或存储时，不需额外的保护措施。
S136的耐腐蚀性能尤其体现在其能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐和碳酸盐的腐蚀，这使得S136制成的模具在潮湿环境下依旧能保持性能。在经过250℃回火并抛光至镜面状态后，S136展示出更加出色的耐腐蚀特性。此外，材料在硬度达到50HRC时的抗拉强度更是可达到1782 N/mm²，为不同领域的应用提供了可靠的保障。
然而，使用S136进行焊接时需谨慎，焊接前需充分预热，以避免开裂的可能性。焊接后应立即进行应力消除和回火处理，以保证材料的性能不受损。
在热处理方面，S136的退火过程为加热至780℃，以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后在空气中冷却。这种严格的热处理方式确保了材料的优异性能。
进一步的，S136在研磨和抛光过程中的精细技术可显著提升模具的使用寿命。选择合适的砂轮和冷却剂，对于避免裂缝和维持刀具性能至关重要。
总之，S136以其卓越的机械性能、耐腐蚀性和容易后期加工的特性，成为了现代塑料模具制造中的重要材料，能够满足各种高要求的应用场景。
