HS116钴基焊丝

D802钴基焊条是采用钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，适用于直流反接。该焊条在工作温度650℃下保持了优异的耐热性和耐腐蚀性，适合用于承受冲击和冷热交错的环境，如高温高压阀门及热剪刀刃等。其熔敷金属的化学成分为：C 0.7-1.44%、Si≤2%、Mn≤2%、Cr 25-32%、Fe≤4%、W 3-6%，余量为Co，堆焊硬度HRC≥40。

D812钴基焊条同样由钴铬钨合金焊芯制成，适用于650℃工作环境，具有良好的抗热疲劳性和耐腐蚀性，广泛应用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和化纤设备的斩刀刃口等。其熔敷金属的化学成分为：C 1-1.7%、Si≤2%、Mn≤2%、Cr 25-32%、Fe≤5%、W 7-10%，余量为Co，堆焊硬度HRC≥44。

D822钴基焊条采用高碳钴铬钨合金焊芯，其结构优良，具有良好的操作性、耐热和耐腐蚀性，在温度达到650℃的情况下仍保持优越的特性。该焊条主要应用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刃口等磨损部件。其熔敷金属化学成分为：C 1.75-3%、Si≤2%、Mn≤2%、Cr 25-33%、Fe≤5%、W 11-19%，余量为Co，堆焊硬度HRC≥53。

D842钴基焊条是采用低碳钴铬钨合金焊芯，适用于高温环境下。其设计使得在800℃的条件下，保持了良好的抗热疲劳性和耐腐蚀性，能有效应对高温和冲击。这款焊条经常用于热锻模、阀门密封面等工件。熔敷金属的化学成分为：C 0.5-0.5%、Si≤2%、Mn≤2%、Cr 23-32%、Fe≤5%、W≤9.5%，余量为Co，堆焊硬度HRC在28-35之间。

D852钴基焊条专为高温磨损堆焊设计，工作温度可达1100℃，同时又具备良好的红硬性和抗烈性，常用于高温和高压阀门的热段模具等高强度项目。其堆焊硬度达HRC≥44。

D862钴基焊条适合在高温磨损及细颗粒小角度冲蚀的工况下使用，具有显著的性能，工作温度可达1000℃。堆焊层的硬度在600℃和800℃下保持较佳的高温性能，典型应用包括炼铁、炼焦等高温磨损设备。

选用钴基焊条时，需依据具体工况要求，选择合适型号以确保焊接质量与耐用性。强烈推荐在实际应用中对焊条进行充分的考量和选择，以达到最佳的工作效果。