点击图片查看原图
在制造高性能工具时，**高速度钢（HSS）**是一种不可或缺的材料，尤其是由**钨钢**制成的产品。其主要成分包括C（碳）0.85%、Si（矽）0.45%、Mn（锰）0.45%、Cr（铬）4.00%、W（钨）5.80%、V（钒）1.80%、Mo（钼）4.80%、VP（磷）0.03%和S（硫黄）0.01%，这些成分共同赋予其优异的性能。
为了获得最佳的物理性质，钨钢高速度钢的加工过程包括锻造、退火、淬火和回火。锻造温度为1,100〜900℃，退火则需将材料加热至800-850℃，并在此温度下保持二到四小时，随后在炉中自然冷却。淬火的步骤较为复杂，需先预热至550-600℃，然后加热至950℃，再加热至不同的淬火温度，最后在油中淬硬，需保证油温在40-60℃之间。回火时需加热至550-570℃，然后在静止空气中冷却，此过程应重复进行两次以确保硬度达到HRC63℃以上。
钨钢高速度钢的特点使其成为制造强力切割工具的理想选择。这类材料广泛应用于制造耐冲击工具，例如冲模、螺丝模具以及形状复杂且需具备韧性的工具，如铣刀和钻头等。
在尺寸规格方面，该钨钢高速度钢有多种选择，包括：3.2X32、4.5X32、6X32、8X32、10X32、13X32、16X32、19X32、22X32、26X32、32X32、38X32、45X32、50X32等，常用的厚度范围为40-380mm。
总之，钨钢高速度钢凭借其卓越的物理属性和加工优势，已成为现代制造业的重要材料之一，适用于各种需求的切割和成型工具。在选择相应工具时，考虑其材质和加工工艺是实现优良性能的关键。
