在现代制造业中,冷作模具钢的表面处理技术越来越受到重视。通过适当的表面处理,可以显著提高模具的性能和寿命。
冷作模具钢的常见表面处理方法包括渗氮和氮碳共渗。在这些工艺中,氮原子会扩散进入钢的基体,与合金元素形成氮化物。这些合金元素,如铬、钼和钒,是氮化物和碳化物形成的关键元素。经过一定时间的处理后,材料表面会形成一层均匀分布的氮化层,显著延长模具的使用寿命。这层氮化层具有出色的硬度和较低的摩擦系数,能够有效减少磨损。
经过实际工业验证,采用PVD或CVD处理的陶瓷涂层,如TiN或TiCN,可以使模具的寿命延长约10倍。涂层的有效性在于其与钢基体的良好附着度。特别是当使用粉末冶金钢作为基材时,涂层与基体之间的附着力表现更佳。这得益于粉末冶金钢中MC类碳化物与TiN类涂层之间的晶体亲和力。
综上所述,针对冷作模具钢的表面处理是改善模具性能的重要手段。通过选择合适的处理方法,可以实现模具的长寿命和高性能。