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铈钨极是一种在焊接领域广泛应用的高性能电极，其主要成分是纯钨，并添加质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈，杂质含量不超过0.1%。铈钨极的独特优势在于它的X射线剂量及抗氧化性能相较于钍钨极有显著改善，电子逸出功比钍钨极低约10%，因此引弧更加容易，电弧的稳定性也更佳。此外，铈钨极还表现出良好的化学稳定性，阴极斑点小，压降低和烧损少，使其成为近年来TIG焊接中最为普遍采用的钨极之一。
常用钨极的化学成分及牌号包括：
- 纯钨极：W1，W≥99.92，SiO2≤0.03，Fe2O3Al2≤0.03，Mo≤0.01，CaO
- 钍钨极：WTH-7，W余量，其他杂质成分总质量分数不大于0.15%
- 铈钨极：WCe-20，W余量，CeO1.8-2.2，SiO2≤0.06，Fe2O3AI2O3≤0.02，Mo≤0.01，CaO≤0.01
铈钨极因其电子逸出功低、化学稳定性高和允许电流密度大而受到广泛应用，其无放射性特性使其在焊接作业中非常安全。
相比之下，纯钨极的熔点和沸点都较高，不易融化挥发，烧损情况较少，污染物也相对较少，但其电子发射性能较差，容易影响电弧的稳定燃烧。
而钍钨极则以强大的电子发射能力和较高的电流密度著称，电弧燃烧较为稳定，然由于钍元素具有一定放射性，其推广应用受到了一定限制。
最后，锆钨极适用于需要防止电极污染基体金属的特殊情况。这种电极易于保持半球形，特别适合用于交流焊接。
综上所述，各种钨极电极在焊接中的选择应充分考虑其性能特征，确保选用最适合特定焊接条件的电极，以达到最优的焊接效果。
