E347-15焊条

在焊接行业中，不锈钢焊条的选择至关重要。根据成分的不同，不锈钢焊条主要分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。这两类焊条必须遵循GB/T983-1995标准进行考核，以确保其质量和性能。

铬不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和耐热性能，通常被应用于电站、化工和石油等行业。然而，铬不锈钢的焊接性较差，因此在焊接过程中，需要特别关注焊接工艺、热处理条件以及焊条的选择。

在不锈钢焊条的应用中，需了解不同类型焊条的特点：

1. 马氏体不锈钢焊接: 此类钢材含有5~12%的铬，焊接时易产生高硬度的马氏体，增加脆性和残余应力，因此焊前需预热并进行高温回火处理。

2. 铬13不锈钢焊接: 焊接时可能出现裂纹，使用同类焊条需进行300℃以上的预热和焊后700℃的缓冷处理。若无法进行后处理，需选用铬镍不锈钢焊条进行焊接。

3. 铬17不锈钢焊接: 此类型由于添加稳定化元素，焊接性较铬13不锈钢更好。在焊接时需进行200℃的预热和800℃的回火，若无法热处理可采取铬镍不锈钢焊条。

在使用不锈钢焊条时应注意以下事项：

1. 铬不锈钢的焊接性较差，需特别关注焊接工艺和热处理。确保焊条干燥，钛钙型焊条需在150℃干燥1小时，低氢型焊条需在200-250℃干燥1小时。

2. 铬镍不锈钢焊条具备良好的耐腐蚀性及抗氧化性，适用于化工、化肥等行业。焊接时，避免重复加热造成性能下降。

3. 焊接时应选择合适的焊接电流，通常比碳钢焊条低20%左右，并保持电弧长度适中，防止焊缝质量受影响。

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