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弹簧钢是一种专门用于制造各类弹簧和具备弹性元件的主要材料。其性能要求十分严格，通常包括以下几个方面：
1. 性能要求
① 具有高的弹性极限和屈强比，以确保出色的弹性表现，能够吸收大量弹性能而不发生塑性变形；
② 具备高的疲劳极限，因疲劳是弹簧主要的破坏形式之一，疲劳性能受钢材成分、冶金质量和表面质量的影响；
③ 需要有足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④ 具备良好的热处理及塑性加工能力，特殊情况下对耐热或耐蚀性能的需求等。
2. 成分特点
关于钢中碳与合金元素的含量及作用分为以下几点：
（1）中、高碳钢一般碳素弹簧钢的碳含量在0.6%至0.9%之间，合金弹簧钢碳含量为0.45%至0.70%。经过淬火和中温回火处理后，可以获得满足弹簧性能要求的组织；
（2）合金元素通常为低合金钢，主要合金元素包括硅、锰、铬等，能够提高淬透性及回火稳定性，并防止脱碳和过热缺陷。
3. 常用弹簧钢
表12-10中列出了我国常用的弹簧钢牌号、性能特点及主要用途，具体详见相关标准（如GB1222-1984）。常用弹簧钢的种类及性能特点具体包括：
碳素弹簧钢: 普通Mn量的弹簧钢硬度高、强度强，但淬透性差，主要用于小型弹簧。
合金弹簧钢: 应用广泛，适用于制造重要弹簧，常见的如Si-Mn系和Cr系弹簧钢。
4. 热处理特点
弹簧钢的热处理方法依据弹簧的生产方式可分为热成形与冷成形：
（1）热成形弹簧适用于截面尺寸大于10mm的各种大型及复杂形状弹簧，一般经过加热、淬火及表面处理等工艺，最后得到良好的疲劳性能；
（2）冷成形弹簧适用于截面尺寸小于10mm的各种小型弹簧，其工艺主要包括冷拉、淬火后进行冷成形加工，但需注意低温去应力退火，以减少内应力的影响。
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