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铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条是两种主要的不锈钢焊条类型，它们在焊接行业具有重要的应用。在这些焊条中，凡符合GB/T983-1995标准的产品均需经过严格考核。
铬不锈钢焊条以其耐蚀性（包括对氧化性酸、有机酸和气蚀）及耐热性能，常用于电站、化工、石油等设备材料。然而，铬不锈钢的焊接性能相对较差，因此，在焊接过程中，需要特别注意焊接工艺、热处理条件以及焊条的正确选用。
在不锈钢焊条的种类中，马氏体不锈钢、铬13不锈钢以及铬17不锈钢有其特定的焊接要求。马氏体不锈钢焊接时，容易产生高硬度的葱花和贝氏体，可能导致脆性增加。为了减少冷裂缝的风险，一般建议在焊前对材料进行预热并在焊后进行高温回火处理。
铬13不锈钢焊接后同样易出现裂纹，因此在使用铬不锈钢焊条（如G202、G207）进行焊接时，需达到300℃以上的预热，并在焊后进行700℃的回火处理。如果无法进行焊后处理，建议使用铬镍不锈钢焊条（如A207）。
对于铬17不锈钢，其焊接性好于铬13不锈钢，使用焊条时也需进行适度的预热与回火处理，以确保焊接质量。焊接后不进行热处理时，也可选用铬镍不锈钢焊条。
在使用铬镍不锈钢焊条时，它们以其良好的耐腐蚀性和抗氧化性被广泛应用于化工、医疗器械等行业。然而，在焊接过程中，焊接电流需控制在较低范围，以减少加热造成的组织劣化。
此外，焊条的使用注意事项不可忽视。铬不锈钢焊条应保持干燥，以防止药皮受潮导致焊接质量下降。对于钛钙型焊条，建议保持在150℃下干燥1小时，而低氢型焊条则需在200～250℃下干燥1小时。过度重复烘烤可能导致焊条的药皮开裂。
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