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在电镀涂装行业中，为了提升镀件的表面光洁度、亮度和附着力，电镀液的配制需要使用电导率在15uS/cm以下的纯水。此外，在镀件的漂洗过程中，也要求使用电导率在10uS/cm以下的纯水进行清洗。因此，电镀行业的水处理系统应包括电镀前电镀液配制所需的纯水处理系统，以及电镀漂洗废水中的稀有金属回收和漂洗水循环利用的废水零排放系统。通常，这一系统由超滤、反渗透、离子交换和EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的严格要求。
电镀行业用超纯水的制备工艺可以分为几种主要的流程：
1. 离子交换方式：原水通过加压泵后，依次经过多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器，最后经过阳树脂过滤床、阴树脂过滤床和混床，最终通过微孔过滤器到达用水点。
2. 两级反渗透方式：原水同样经过加压泵和多种过滤器后，进入第一个反渗透设备，经过PH调节后存储于中间水箱，再经过第二级反渗透设备生成纯水，最后经过微孔过滤器到达用水点。
3. EDI方式：原水经过加压泵及多种过滤器后，进入一级反渗透设备，再流入中间水箱，通过中间水泵处理后进入EDI系统，最终经过微孔过滤器到达用水点。
三种超纯水制备工艺的比较显示出各自的优缺点：
1. 第一种离子交换树脂的优点是初始投资少，占用空间小，但其缺点是需要频繁进行离子再生，消耗大量酸碱，对环境造成一定影响。
2. 第二种两级反渗透设备的初投资比离子交换树脂高，但省去了树脂再生的麻烦。然而，其水质相对较低，通常只能达到1uS/cm左右。
3. 第三种方式结合了反渗透与EDI装置，是当前最经济和环保的超纯水制备工艺，其连续制水过程中无需酸碱再生，对环境影响小，但初投资相对较高。
我公司生产的电镀超纯水设备具备多种优势。与传统的离子交换树脂制备方法相比，我们采用反渗透与离子交换系统（或EDI）相结合的现代工艺，这种方法不仅降低了运行成本（延长了离子交换器的再生周期），还提升了运行的可靠性。同时，比起传统工艺，我们的技术更具性价比，耗材获取也更为便利。
应用范围包括电镀（如镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬及镀锌等）、高纯水玻璃镀膜、超声波清洗、化学镀、电泳用水，汽车、家电、建材产品表面涂装及清洗等需要纯水处理的表面工艺。
