一、PMMA亚克力简介
PMMA俗称有机玻璃、亚克力等，因其表面硬度低、易胶合、抗冲击性低、成型流动性差等缺点，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的改性相继出现，如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯共聚，在372有机玻璃中加入少量丁腈橡胶（约50%），通过甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚，得到PMMA与PC 372有机玻璃的共混物，可形成373有机玻璃。PMMA的流动性比PS和ABS差，熔体粘度对成型过程中温度的变化敏感，熔体粘度的变化主要来自注射温度PMMA是一种非晶态聚合物，熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃
二、注塑成型工艺
1.塑料处理
聚甲基丙烯酸甲酯具有一定的吸水性，吸水率为03-04%，而注塑成型时的温度必须在01%以下，通常004%的水的存在会使熔体出现气泡、气泡线并降低透明度，因此，应进行干燥处理，干燥温度为80-90℃，干燥时间超过3小时。再生材料可***使用，有些情况下实际用量视质量要求而定，通常30%以上的再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。
2.注塑机的选择
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）熔体粘度高，要求螺杆槽深，喷嘴孔直径大，对注塑机有特殊要求；产品强度要求高时，应采用长径比大的螺杆进行低温塑化。另外，PMMA必须采用干料斗储存物料，同时配合机器生产使用。
3.模具和浇口设计
模具温度可在60℃-80℃之间，浇口直径应与内锥度相匹配，较好角度为5°-7°，如果要注射4mm或以上的产品，角度应为7°，浇口直径应达到8°-10mm，壁厚小于4mm的产品，浇口总长不超过50mm，流道直径6-8mm。壁厚大于4mm的产品，转轮直径8～12mm，对边、扇形、立式浇口深度07～09t（t为产品壁厚），针形浇口直径08～2mm；对于低粘度，应选择较小尺寸的普通通风口，其深度为005至007 mm，宽度为6 mm。脱模坡度为30&＃39;-1°，空腔部分在35&＃39;-1°和30°之间。
4.熔体温度
可采用空气喷射法测量：范围210℃-270℃，视供货商提供的数据而定。
5.注塑温度
可以采用较快的速度注塑，但为避免高内应力，应采用多级注塑，如慢-快-慢等，在注塑厚件时，应采用较高的压力和慢速注塑。
6.保留时间
温度为260℃时，停留时间一般不超过10分钟；温度为270℃时，停留时间不超过8分钟。
华晟***亚克力板分为浇注板和挤出板：
一、亚克力挤出板一般是将亚克力原料熔融后，用机械设备进行高温挤出而成。
亚克力挤出板生产工艺：亚克力原料→螺杆挤出机（熔融、塑化）；→模头→压延→层压→切割→包装。
亚克力挤压板的优势：
1. 适合单品种大批量生产。
2. 板的长度可以调整，以产生长板。
3. 它易于弯曲和热成形，有利于大尺寸板材较快的塑性真空成形。
4. 大批量生产可以降低生产成本，而且生产规模具有很大的优势。
二、亚克力浇铸板是将亚克力原材料在高温下熔融后倒入模具中制成的。
亚克力铸板生产工艺：亚克力原料→加热聚合→冷却至室温→灌入模板(水浴、烘房、加热)→完全聚合→脱模→层压→包装。
亚克力铸造的优势：
1.刚性好。（刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。一般理解为材料抵抗外力并保持其原始形状的能力。）
2.良好的耐化学性。
3.产品***。
4.它有很好的透明度。
5.在颜色和表面纹理上具有非常好的灵活性。
以上便是上海泰晟与您分享的PMMA亚克力注塑成型工艺介绍，等候与您的合作！半导体行业要选购各类阀门（旭有机材,TECOFI、红阀），塑料制品（日本三菱、华晟工业板材），管材管件、碳纤维型材、电容器用BOPP薄膜（王子纸业），铝制品材就选上海泰晟电子科技开展有限公司
