安全与风险管理专题研讨会。
对原料进行风险级别归类
“食品企业处于起步阶段，相关资源很有限，该如何管理食品供应链？”“造成食品安全事件原因很多，比如供应商原料、企业的设备
设施、员工意识等，该如何去规避？”在研讨会现场，不少本地食品企业负责人对食品供应链管理提出相关疑问。
“在做好食品供应链管理前，企业必须对原料、配料、包装等产品做出分类。”必维国际检验集团专家顾问马东表示，比如在包装材料
上，与食品直接接触的玻璃罐、金属罐应归为高风险包装材料；像托盘、标签等与食品直接接触，但固有风险较低，可归为中风险包装材料
；而隔板、缠绕膜等非接触类包装材料可归为低风险包装材料。
“将原料产品归类后，再设置一个个的供应商门槛。”据介绍，雀巢、亨氏、玛氏、卡夫等跨国食品企业对原材料供应商都有着严格要
求，要成为这些企业的供应商，就必须通过国际通用的FSSC22000食品安全体系认证标准，才能符合买家统一的采购标准。
建立供应商退出机制
“食品企业选择供应商合作时，不能一味注重哪一家开出的价格更低，而忽视原料的质量。”马东介绍，以亨氏供应链管理为例，该公
司供应商准入有一套资格认可程序，这个程序包括5个步骤：供应商完成质量问卷及提交相关质量文件；供应商书面确认亨氏产品标准；亨
氏对供应商进行现场审核；进行产品试生产和审核其他物料；产品检测结果符合亨氏要求。
对于现有的供应商，亨氏也设置了一套退出机制。
“不要把所有的鸡蛋放进同一个篮子里，这句话对于食品供应商管理来说，再适合不过了。”市食品行业协会相关负责人表示，同一种
原材料，企业最好有2—3个供应商。其中，70%—80%的原材料向一家信誉较好的，价格较优惠的供应商进货，其余20%—30%的原料向其他供
应商进货，主要目的是用于维护关系。“因为，谁也不能保证哪一家供应商提供的原料100%不会质量问题。一旦常年合作的供应商原料出现
质量问题，食品企业才能迅速作出反应，向其他有合作过的供应商进货，以保证原料和产品正常供应。”
