办法总比困难多
近年来，随着我国航空武器装备进入跨越式发展，计算所军品科研生产任务量陡增，产品进度、质量和成本管控出现波动。
怎样才能既管控好成本又不影响产品进度和质量？这是摆在计算所物资供应部副部长单鹏面前的一道急需解决的“难题”。
单鹏通过调研发现，航空工业供应商管理对象多为系统级和板级成品供应商，而计算所面对多品种、大批量的电子元器件供应商，管理能力仅停留在维持质量体系正常运行的水平，在采购量陡增的情况下，采购货物质量不稳定、交货延迟等问题明显增多，在影响军品交付任务的同时，也给企业的长远快速发展埋下了隐患。
2015年计算所成立了由副所长张亚棣亲自挂帅、物资供应部牵头的专项攻关团队，启动了以双赢为目标的航空企业电子元器件供应商管理体系研讨和创建工作。
制定标准是关键
经过前期细致剖析主机和系统厂所供应商评价标准，借鉴国内外标杆企业先进做法，梳理各类型元器件供应商的特点，计算所制定了具有航空特色的多指标供应商评价标准。
计算所依靠信息平台，在平等自愿的前提下同供应商进行谈判，双方享受平等的权利也承担平等的责任；同时与供应商之间建立基于团队的工作小组，双方共同解决供应过程以及制造过程中遇到的各种问题；组织经常性地互访，及时发现和解决各自在合作活动过程中出现的问题和困难；甚至联合供应商提前介入到产品设计研发阶段，建立了良好的合作气氛。
2016年3月，计算所召开了首届元器件合格供应商绩效评价情况通报暨表彰大会，32家供应商代表、近百人参加了此次大会，会上对供应商绩效评价情况进行了通报和优秀表彰，取得良好效果。
建立具有航空特色的供应商关系管理体系
通过不断的管理创新和实践，在加强组织领导的基础上，计算所最终建立并实践了具有航空特色的电子元器件供应商关系管理体系。
这个包括“两大体系”：基于QCDS原则的综合评价体系和基于Kraljic矩阵的分类管理体系。形成了“三大机制”：基于平等协商的沟通机制、基于质量体系的协同改进机制和基于“三公原则”的优化调整机制。搭建了“一个平台”，以交联式多任务系统为信息平台。
目前，以“分类评价、协同改进”为核心的航空院所供应商管理体系在实际运行过程中已经取得了良好效果，给计算所带来了良好的经济效益和社会效益，为供应商提供了持续发展的平台。
新管理体系实现双赢好结果
新的管理体系的建立，为计算所有效解决了供应商管理定位不清、成本和进度失控、考核体系不完善、信息不透明等管理难题。
一是降低了交易和管理成本，促进了供应商之间的良性竞争，使得部分元器件价格降幅达20%,2016年为计算所节约资金4000万元左右；二是提高了元器件到货质量，2015年全年元器件的筛选合格率为99.73%，在2014年保持较高水平的基础上再次提升了0.11%；三是缩短了元器件的到货周期，元件类供货周期较2014年缩短了5天，器件类供货周期较2014年缩短了12天，增加了对采购业务的控制能力；四是通过长期的、有信任保证的订货合同满足采购的需求，减少和消除了对采购产品不必要的检查。
通过不断完善，计算所的该项管理创新成果已经先后获得中国航空工业西北地区、中国航空工业集团公司和中国国防工业企业协会的嘉奖。未来，计算所将进一步增强对供应商的有效管理，发挥标杆企业行业引领作用，促进供应商提高产品质量和诚信履约能力，加深供需双方信任，追求全面共赢，最终实现保障航空装备稳步有序快速发展的目标。
