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特点
(1) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(2) 定位精度高
使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
(5) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
(6) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
staf滑轨,BGXH25BE,组合机床导轨
1、可操作性：企业选择先进的机床，但是没有人会操作，没有技工会维修，那么再好的机床也没用，反而是一种浪费。所以选择CPC直线导轨数控机床时，需充分的考虑对零件向工艺分析、考虑零件加工工序的制定、数控编程、工装准备和机床安装调试等，并且以此决定人员的配备和选择。
2、实用性：我们选择的时候一定要明确CPC直线导轨的目的，是为了能够生产复杂形状的产品，或为了提高时效还是提高精度。应在不浪费的情况下选用的滚珠丝杆最大程度的实现预定目标。这样才能做到针对性，才能合理的投入，并获得最实用的效果。
3、经济性：经济性和实用性是紧密相关的，所以在选用CPC直线导轨的时候，不应该过分高、精、尖，一定要在实用的基础上，以较小的经济代价获得最合适的直线导轨。
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国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，近年来。模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。国际模协秘书长罗百辉表示，中国模具行业由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，中国模具产量保持25％以上的高速增长；从国际看，一方面是国中端模具有着较强的竞争力，国际制造商进入我国的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具消费向我国转移将放慢，模具行业前低后高，持续高速运行。市场竞争日异激烈的形势下，五金行业面临着市场开拓难的困境。据罗百辉介绍，五金冲压件产品应用领域广泛，产品种类繁多，其中家电钣金和五金电子冲压件产品技术成熟。但近几年随着原材料价格和劳动力成本的上升而产品销售价格的利润空间渐小、新一代工人不愿重复简单工序和承受车间工作环境的背景下，大部分的制造企业正思考如何转型升级，如何转变生产方式提高生产力以此来提高生产效率、节约生产成本和提高利润空间来获得生存发发展。于是企业向技术密集型、企业生产自动化和智能化生产的呼声日渐高涨，机器换人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引导下全国各地机器人的生产制造已形成区域聚集趋势，这些企业生产的机器人已广泛应用在电子通讯、食品、汽车、LED医疗、五金冲压、电缆电线等行业和领域。
