低合金结构钢焊条使用说明
根据GB/T5118-1995标准,低合金结构钢焊条主要用于抗拉强度达到500MPa及以上的低合金高强度钢焊接。在选择焊条时,应综合考虑钢材的化学成分、力学性能和抗裂性能,同时还需要对焊接结构的形状、工作条件和受力情况进行全面分析。在必要情况下,进行焊接性试验并采取相应的工艺措施,以确保焊接质量。
以下是低合金结构钢焊条的选用指导:
1. 选用焊条时,一般根据钢材强度等级来决定,并综合考虑焊接结构的尺寸、形状、坡口及工作条件。
2. 如果焊缝的冷却速度较快,可能导致焊缝强度增强,并易产生裂纹,可以选择强度低于母材一级的焊条。
3. 在进行厚板多层焊接或焊后正火处理时,须注意防止焊缝强度过低的现象发生。
4. 在选择酸性焊条或碱性焊条时,主要考虑工件的结构形状、钢板厚度和工作条件,通常要求焊条具备良好的塑性、高的冲击韧性和强的抗裂能力,这里推荐使用碱性(低氢)焊条。
5. 对于不同强度等级的异种钢焊接,通常选择与低强度等级钢材相对应的焊条。
6. 在焊接中碳钢时,由于其含碳量较高,增加了焊接裂纹的倾向,因此建议使用低氢焊条,并采取适当的预热、缓冷和后热措施。
7. 在铸钢的焊接过程中,由于其含碳量高且厚度大,形状复杂,容易产生焊接裂纹,特别是当铸钢中合金元素较多时,更要选择低氢焊条,并且一定要采取预热和相应的工艺措施。
8. 提供的电焊条电流范围仅供参考。工件的预热温度应比正常电流低5%至15%,采用直流时可比交流低10%左右,而立焊和仰焊时,电流应比平焊低10%至15%。