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高温硅胶管技术要求是针对汽车行业高温硅胶管的生产和性能设定的标准，确保产品的质量和适用性。本文将对这一标准进行详细解析。
1. 适用范围本标准主要适用于汽车用高温硅胶管的技术要求，为行业内提供明确的指导。
2. 引用标准在制定高温硅胶管标准时，依据了多个相关的国家标准，包括：
- GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
- GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
- GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法
- GB/T3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
- GB/5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
- GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低压下压缩变形测定
3. 技术要求
3.1 制品结构高温硅胶管由四到五层增强织物层和硅橡胶组成。增强织物层的材料为芳香族聚酰胺纤维，层间浸渍的硅橡胶复合物均匀分布，织物层厚度为0.4mm至0.5mm，标称质量为150g/m²。该制品应能在250℃下连续使用，并可在300℃下间歇性使用。
3.2 外观要求硅胶管的外观必须无气泡、裂口和局部凹凸等缺陷，确保规格齐全，彩色硅胶管之间无显著色差。
3.3 胶管性能要求
3.3.1 硬度：在23±2℃环境下，邵尔A硬度应为60±5度。
3.3.2 爆破压力：产品必须能够承受1.2Mpa的爆破压力。
3.3.3 高温性能：在250℃条件下放置168小时，内外表面不得出现裂纹或断裂，邵尔A硬度不应超过70度。在300℃下同样条件下放置168小时，内外表面也不得有裂纹或断裂。
3.3.4 低温弹性：在-55℃下放置4小时，快速径向压缩至50%，内外表面不得出现裂纹或断裂。
3.3.5 层间粘结：在50mm/min的拉开速率下，内外层的粘结力应≥1.75KN/m。
3.3.6 抗臭氧性：在浓度为50±5ppbm、温度40℃的臭氧环境中放置70小时，经过放大镜观察，表面不得出现明显裂纹。
3.3.7 压缩性能：高温试验后的胶管需以50mm/min的速率径向压缩至50%，内外表面不得出现裂纹。
我公司专注于生产符合高温硅胶管生产工艺的各种产品，包括散热器硅胶管、耐高压硅胶管、夹布夹线硅胶管、中冷器硅胶管、涡轮管、进气改装管及进出水胶管等多种应用需求，以保证客户的各种需求。
