防水板|防水卷材|凸壳防水板

防水板的施工规范是确保防水工程高效、安全的关键。在进行施工前，需要做好充分的准备工作，以下是主要步骤。

首先，地基处理至关重要。施工队应仔细清扫铺设面的杂物，确保基体平整、土体坚实，避免凹凸不平和裂纹等缺陷。此外，施工区域内不得有尖锐物体，如石块、铁丝和木棒，防渗范围内的草皮和树根也需彻底清除。如遇杂草，应喷洒灭草剂。为了保护膜与基体接触，可铺设粒径小的砂土或粘土层，该防护层的覆盖厚度不应小于30厘米。

接下来是铺设方法，应沿一定方向铺设防水板，注意不要拉得过紧，以便留有适当的伸缩量以适应基体变化。在铺设过程中，务必调整每个单元的走向，便于后续焊接。完成铺设后，需用砂袋对防水板进行压重，以防止风沙对后续焊接的影响。

防水板焊接是施工过程中一个重要环节。接缝处理为施工关键程序，通常采用热焊接方法，PE膜相接的表面需进行加热处理，让表面熔化后通过压力将其融合。铺设好的防水板边缘接缝处务必保持清洁，避免油污、水分和灰尘影响焊接质量。焊接前需要调整好接缝处的两幅边PE单膜，搭接宽度一般为6至8厘米，并保持平整无折皱。

在焊接完成后，需要进行焊缝质量检测。检测方法可以采用充气法和室内试验，也可使用火花试验或超声波探测法。设备方面，需使用气压式检测仪及真空检测仪。根据行业标准，焊缝质量要求应为双缝充气长度达到30-60毫米，双焊缝间的充气压力应达到0.15-0.2MPa，保持1至5分钟，压力无明显下降则为合格。对单焊缝及T形结点、修补点应进行50厘米×50厘米方格的真空检测，真空压力需大于或等于0.005MPa，保持30秒后肥皂液不起泡则为合格。此外，室内试验的焊缝抗拉强度应大于母材强度。质量检验应随施工进展进行，确保防水工程的质量和安全。

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