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超声波喷嘴在水雾场特性试验中的表现引起了广泛关注，试验结果清晰地显示了其在不同气压下的雾化能力。试验数据显示，当雾化剂的压力保持在0.13至0.132 MPa之间时，水雾的状态及粒径变化显著。具体而言，随着雾化水量的增加，水珠的平均直径也随之增大。当水量较小时，水在到达共振腔前被完全雾化为20μm以下的小水珠，此时小水珠由于具有较小的运动惯性，能够迅速随气流向下游移动。然而，当水量增大时，不是所有水珠都能被雾化，部分较大的水珠会在共振腔外表面形成水膜，并在气动力的作用下进行雾化，最终形成平均直径60至70μm的水珠。
试验结果还表明，喷嘴的雾化性能对环形喷口的同心度及光洁度非常敏感。为确保雾化效果，必须严格保证喷口的各零部件进行组合加工，同时对所有零件进行镀锌处理，以防止生锈对雾化质量的影响。
在探讨超声波干雾抑尘喷嘴的工作原理时，可以发现传统喷水抑尘装置存在多项不足，例如煤炭损失量较大以及对原煤的含水量控制不当。根据环保监测数据显示，原设备在卸煤过程中产生的粉尘极其严重，年均煤尘量可达到46800吨，造成明显的经济损失。
斐卓（Feizhuo）超声波干雾抑尘喷嘴则通过创新的设计有效解决了这些问题。其抑尘实测能力超过90%，每年可减少的煤炭损失高达2106万元。此外，喷嘴的用水量减少了90%，每列车的喷水量降低到了2吨，显著节省了水资源和经济成本。
在冬季，该喷嘴同样能够正常运行，避免了因环保标准不达标而引发的罚款。超声波干雾抑尘喷嘴的成功应用，显著改善了设备技术与实际运用效果，降低了粉尘对环境的污染。
超声波雾化喷嘴的工作原理是通过振子的高速振动生成超声波，该超声波对液体施加声波压力，将液体分解为细小的雾滴。这种雾化效果出色，能将液体雾化至10μm以下，非常适合用于各种精密场所。
根据不同的机械振子类型，超声波空气雾化喷嘴分为两种主要形式：谐振腔式和板片共振式。谐振腔式喷嘴通过高速气流形成高频压力波，极大地增强雾化效果；而板片共振式喷嘴则通过狭缝喷出的气流撞击薄片，产生超声波，从而强化雾化。
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