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在现代制造业中，高效的加工设备是生产优质模具的关键。我们配备了多种先进设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕和高速精雕，以确保生产过程的精确性和可靠性。
我们的加工能力非常强大，每月可以进行10套（100-150副）模具的开发设计、模具制造及注塑成型加工，满足不同客户的需求。为了确保产品质量，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，提供高标准的服务。
在模具制造方面，我们的制造时间通常需要30至60天，使用的模具材料包括型芯P20（硬度>40hrc）、模板和模脚（45＃预硬>30hrc），确保模具的强度和耐用性。同时，我们采用循环流水冷却系统，有效提高产品出模效率。
对于后期处理，我们提供氮化处理，其处理温度低、变形小，不再需要进行淬火即可达到高表面硬度（大于HV850），从而增强模具的使用性能。我们的模具寿命不低于50万次模，为客户提供了更长久的使用保障。
模具制作的工艺流程包括：审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模和生产。每个环节都经过严格把控，以确保最终产品的高品质。
我们还引入了气体辅助注塑成型技术，此技术能够有效节省塑料、缩短成型周期、提升品质，并且射压和锁模力均较小，使较小的射出机也能成型，减少毛边和浇口，提高模具的使用寿命。采用这种技术后，模具的钢性材料较低，后期加工更为便捷，减少了模具滑块、凹陷、变形及翘曲的风险，并且熔合线减少。因此，我们的模具在品质和效率上都表现出色。
如需进一步了解我们的产品和服务，请联系陈小姐，电话：。我们将竭诚为您提供优质的解决方案！
