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在现代制造业中，主要加工设备的选择至关重要。我司配备了多种高精度设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等，确保了产品的高质量加工。
我们具备强大的加工能力，在产品开发设计、模具设计和模具制造方面，每月可完成10套模具（100-150副）的注塑成型加工，满足客户的不同需求。
为了确保产品质量，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，让客户放心选择我们的服务。
在模具制造时间方面，通常为30-60天，可以快速响应市场变化。
我们使用优质的模具材料，如型芯芯子P20（硬度>40HRC），模板和模脚采用45#预硬（>30HRC），保证模具的耐用性与稳定性。
此外，我们采用循环流水冷却系统，有效提高了产品的出模效率，提升了生产效益。
在后期处理方面，我们采用氮化处理，该处理方式具有低变形、不需淬火的优点，使得模具表面硬度可达到大于HV850，提升了模具的抗磨损能力。
我们的模具寿命可达到不低于50万次模，大幅度降低了客户的使用成本。
模具制作工艺流程经过严格把控，包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模、生产等多个环节。
我们还提供气体辅助注塑成型服务，优势在于节省塑料、成型周期短、品质佳、射压小、锁模力小等特点，适合较小射出机成型，模具使用寿命长。同时，在设计上减少了滑块、凹陷、变形和翘曲，提高了生产效率。
如您对我们的服务感兴趣，欢迎联系陈小姐，电话：，我们期待为您提供优质的服务。
