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在现代制造业中，高效的加工设备是确保产品质量和生产效率的关键。我们的主要加工设备包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕以及高速精雕等。这些设备的多样性使我们能够满足不同客户的需求。
在加工能力方面，我们提供产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工服务，月产量可达到10套（100-150副），为客户提供稳定的供货能力。
我们的质量体系经过ISO9001:2000国际质量体系认证，这保证了我们在每一个生产环节都遵循严格的质量标准，确保每一件产品的高质量。
模具的制造时间通常在30-60天之间，这一周期保障了我们能够快速响应客户的需求。
关于模具材料，我们使用的型芯芯子是P20，硬度超过40hrc，模具底板和模脚采用45#预硬材料，硬度高达30 hrc，这样确保了模具的耐用性和稳定性。
在模具冷却方面，我们采用循环流水冷却系统，这有效提高了产品出模效率，缩短了生产周期。
对于后期处理，我们提供氮化处理，这一过程在低温下进行，能够显著减少变形，且不再需要进行淬火。同时，这种处理能够使模具表面硬度达到大于HV850，增强模具的使用寿命。
我们的模具寿命设计不低于50万次模具使用，为客户提供超长服务周期，降低了生产成本。
模具制作的工艺流程包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产，每一个环节都经过严格把关，以确保模具的品质。
此外，我们还采用气体辅助注塑成型技术，这一技术能够有效节省塑料，缩短成型周期，提升成品的质量，并减少射压和锁模力。这也使得更小的射出机可以完成成型。同时，该技术使得产品无毛边，浇口少，模具寿命更长，易于加工。
如需了解更多详细信息或进行咨询，请联系陈小姐，电话：。
