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在现代制造业中，优质的加工设备和成熟的加工能力是企业成功的关键。我们的主要加工设备包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花机、数控线、高速铣和数控精雕等。
我们提供全面的加工能力，涵盖产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工。每月的生产能力达到10套（100-150副），确保能够满足客户的需求。
为了保证产品的质量，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，确保每一步都有章可循，在质量上绝不妥协。
我们的模具制造时间通常在30-60天之间，能够快速响应市场变化。
在模具材料的选择上，型芯选用P20及其硬度大于40hrc的材料，而模板和模脚则采用预硬的45#材料，硬度大于30hrc，以确保模具的耐用性和性能。
模具冷却方面，我们采用循环流水冷却系统，有效提高了产品出模效率，确保产品质量稳定。
在后期处理方面，我们实行氮化处理，该工艺温度低，变形极小，经过处理的模具表面硬度可达大于HV850，无需进行淬火，具有良好的耐磨性。
值得一提的是，我们的模具寿命可达不低于50万次模，为客户提供长效的使用保障。
我们的模具制作工艺流程标准化，包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产等多个环节，保障每一个环节都精益求精。
此外，我们还引入了气体辅助注塑成型技术，此技术不仅节省塑料、缩短成型周期，还能提高产品品质，射压和锁模力均较小，与小型射出机也能良好成型。这使得模具在使用过程中无毛边，浇口少，寿命大大延长，并且低钢性模具材料较易加工，放电加工也更加方便，较少出现模具滑块、凹陷及变形等问题，熔合线也较少。
如需了解更多信息，请联系陈小姐，电话：。我们期待与您合作，共同打造高质量的产品。
