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电化学去毛刺技术是一种先进且环保的去毛刺方法，主要通过电能与化学能的结合，使阳极表面发生电化学反应，从而有效去除机械零件上的毛刺。这一过程需要将机械零件连接到直流电源的阳极，而成形工具则连接到阴极，并保持适当的间隙让电解液顺畅流动。
当阳极与阴极在电解液中通电时，阳极表面的金属能够被电解液中的化学成分逐渐溶解，形成一种粘性液体。这种液体会集中到机械零件表面的低凹处，而相对突出的毛刺因其特殊形状在温差的影响下，导致其表面液膜难以形成。因此，在通电的状态下，电力线会集中在毛刺部分，促使毛刺以更快的速度溶解，最终实现毛刺的完全去除，并使机械零件的边缘形成优美的圆角。
在实际应用中，可以使用电化学去毛刺机床来完成这一过程。如果生产批量不大，则可以通过整流器将交流电转化为直流电，制成简单的去毛刺设备。同时，根据机械零件的特定结构，定制与其形状相似的夹具，这些夹具通常使用导电性好的黄铜或紫铜材料，并在不加工部位涂覆环氧树脂以保护。
常用的电解液包括NACL、NANO2和NANO3等解决方案。这种技术特别适用于各类有色和黑色金属零件，尤其是那些形状复杂或难以通过传统手工方法去除的内孔、交叉孔及内表面毛刺。此外，电化学去毛刺技术还能够有效清除如钼、镍、钛和淬火零件等特硬金属的毛刺。
电化学去毛刺技术是一种发展迅速、应用广泛的创新工艺，是电化学加工的一种特殊形式。其优势在于对工件没有机械作用力，容易实现自动化或半自动化加工，特别适合去除高硬度、高韧性的金属零件毛刺。对于手工难以处理的复杂内腔部位，电化学去毛刺更具明显优势。
在加工中，电化学去毛刺技术能够确保加工边缘的一致性，并提供良好的表面质量。其去毛刺效果显著，通常效率较传统工艺提高10-20倍。该技术广泛应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等多个行业。
电化学去毛刺机床的特点在于，适用于去除难以处理的内部毛刺，特别是热处理后的精加工零件。同时，它适用于整个金属切削加工领域，使用的非线性电解液对人体无害，是一项符合环保要求的优质加工技术。
