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在选择不锈钢服务车时，了解其必要的清洁与维护是至关重要的。首先，粉尘是常见的污染源，通常在制作过程中，设备表面会积聚大量粉尘。清理这些污染物时，可以使用水或碱性溶液。如果遇到顽固的附着物，建议使用高压水或蒸气进行处理。
另一个需要注意的问题是浮铁粉或嵌入的铁。这些自由状态的铁会在不锈钢表面生锈并导致腐蚀。清理浮粉时通常可以与粉尘一起去除，但对于粘附性较强的铁粉，则需采用专门的方法。同时，避免使用普通碳钢工具或磨料处理不锈钢部件，以降低表面污染的风险。
除了上述问题，划痕也会影响不锈钢的使用寿命。表面的划痕可能聚集污垢和润滑剂，需借助机械清洁方法如干喷砂或磨料玻璃珠进行处理。此外，焊接和修磨过程中产生的热回火色和其他氧化层也应被去除，以确保不锈钢的耐腐蚀性。出现此类氧化层时，需特别关注其底部的贫铬金属层。
生锈的迹象，或者在制作过程中出现的锈斑，都表明表面曾遭受严重污染，需在设备投入使用前彻底清理以避免使用中的问题。此外，粗糙的研磨和机加工表面，如带有凹槽和毛刺的部件，可能成为腐蚀的温床，须使用适当的方法进行细致处理。
焊接引弧时产生的缺陷也是清洁的重点。工人应在已焊接的焊道上引弧，以减少表面损伤，并保证焊接的完整性。同时，焊接飞溅与焊接工艺相关，使用适当的参数和防溅剂可以有效减少飞溅物的附着。
对于使用焊剂的焊接工艺，焊接后的表面常会残留焊剂颗粒，这些颗粒会引发缝隙腐蚀，必须经过机械清理才能去除。最后，若出现焊接缺陷如咬边及裂纹，需及时进行修补，以确保接头牢固并降低腐蚀风险。
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