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木炭的制作技术是现代木材利用中的一个重要环节，涉及多个关键步骤，下面将详细讲解这一过程。
一、原料的选择：制作机制木炭时，选取合适的原料至关重要。根据植物的分类，木材主要可分为多年生的木本植物和一年生的草本植物。原则上，木本植物是制作机制木炭的*原料。这类原料可生产出灰分低于4%、固定炭高达80%、热值达到7500大卡/kg的优质木炭，市场售价在1800元至2000元之间。而草本植物生产的木炭灰分较高，约在20%左右，固定炭仅为60%，热值为5000大卡/kg，因此仅适合用作取暖炭，市场表现较差。
二、烘干与制棒：原料进入生产环节后，需要经过筛选和烘干，才能制成原料棒。烘干是成型之前的关键步骤。炭化炉采用自产燃气炉作为热源，利用甲烷气通过旋风器配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达到800℃至1200℃，流速为每秒3至5米。此时，需特别注意炉内的潮气管理。在炉温达到100℃至150℃时，炉内潮气达到最大值。每公斤原料棒通常带入4%至8%的水分，例如1700kg原料会带入超过100公斤的水。这些水分对炭化过程构成威胁，因为机制炭对于潮湿的抵抗力较弱，受潮后会粉碎成粉状，严重影响炭化质量。因此，排潮系统是关键，其排潮时间为1至1.5小时。当炭化室温升至300℃时，会产生大量可燃气体，理论上每公斤原料可生成三立方甲烷气，这些气体既可用于炭化升温，也可作为烘干热源。炉温可灵活调节，低温炭在400℃以上通常在8小时内完成，而高温炭在600℃以上需10小时完成。
干馏式炭化窑的优点包括：碳化时间短、无尘、环保操作简单、产品质量有保证，炭化率极高，所生产的炭化物不易粉碎且外形美观。该技术为国内首创，产品质量在市场上具有竞争优势。
本套炭化设备采用干馏原理，经过压缩制棒后直接进入干馏碳化炉进行炭化，形成全自动连续炭化生产线。这种创新的生产方式将大幅提升木炭的生产效率及产品质量。
