点击图片查看原图
在现代机械加工中，**液压摆式剪板机**凭借其独特的设计与优越的性能，广受用户青睐。本机型采用**全钢焊接机构**，通过液压上传动及振动消除应力，确保机器的高强度和良好刚性。其主要油缸固定在墙板上，通过向下剪切运动和氮气缸回程，简化了液压系统，提升了运行的稳定性。
该剪板机的上刀架在剪切过程中围绕固定轴线进行圆弧摆动，利用杠杆原理有效减少支点的受力，从而延长了剪切刃和机器的使用寿命。同时，**整机结构紧凑**，支持无极调节上刀架的行程量，这不仅提高了工作效率，同时也增强了设备的灵活性。
此外，机型配备的**荷兰Delem数控系统**，全中文显示界面极为便于操作。后挡料设备采用机动块调整，具备单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙，并避免挡料装置与工件之间的干涉，减少磨损，提升定位精度。系统支持自动或手动搜索参考点，并具备断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行实时保护。
该系统还具备多步加工编程功能，能够实现多步动运行，从而一次性完成多工步零件的加工，极大提高了生产效率。
在安全性方面，本机采用**防护栅与电器箱联锁**的人身安全保护装置，确保操作人员的安全。同时，集成式液压系统的设计，提供了高可靠性的性能。
在主要配置方面，电气控制的主要电器元件由**施耐德**生产，油缸的密封件则来自于**日本华尔卡**公司。液压系统采用插装阀控制，主要原件选用德国**HOERBIGER**公司的产品。刀片由**上海机械厂**生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）制造，液压泵则选用航天标准的低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。此外，液压系统管路接头选用德国EMB，确保系统长期运行的稳定性。
为提升加工精度和稳定性，我们选用了**中国台湾HIWIN**直线导轨及滚珠丝杠，同时配置了日本**松下Panasonic**或**三菱**伺服驱动器和伺服电机。这一系列配置均彰显了**液压摆式剪板机**的技术先进性与可靠性，确保用户能够高效、稳定地完成各类剪切加工任务。
