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普通黄铜是一种铜锌二元合金，其含锌量的变化显著影响其室温组织。根据Cu-Zn二元状态图，普通黄铜的室温显微组织可分为三类：含锌量在35%以下的称为α黄铜，其显微组织由单相α固溶体构成；含锌量在36%至46%之间的称为(α+β)黄铜，由α相和β相两种相组成；含锌量超过46%至50%的则称为β黄铜，其显微组织仅由β相组成。
压力加工性能方面，α单相黄铜（含量范围从H96至H65）在塑性方面表现优良，适合冷热加工。然而，在锻造等热加工过程中，α单相黄铜可能会出现中温脆性，其温度范围通常在200至700℃之间。因此，在进行热加工时需保证温度高于700℃。其中温脆性的成因主要是由于Cu-Zn合金中的α相区内存在Cu3Zn和Cu9Zn两种有序化合物。在中低温加热时，这些化合物发生有序转变，使合金变脆。同时，铅和铋等有害杂质在铜中形成低熔点共晶薄膜，也可能导致晶间断裂的发生。实践中，添加微量的铈能够有效消除中温脆性。
两相黄铜（范围从H63至H59），除具有良好塑性的α相外，亦含有以铜锌化合物为基的β固溶体。β相在高温时展现出高塑性，但在低温下，β'相则表现出较硬脆的特性。因此，(α+β)黄铜应该在热态下进行锻造，而含锌量超过46%至50%的β黄铜因其硬脆特性，不适合进行压力加工。
力学性能上，不同含锌量的黄铜具有不同的机械性能。随着含锌量的增加，α黄铜的抗拉强度（σb）和延展率（δ）都有所提高。而对于(α+β)黄铜，含锌量在约45%之前，室温强度逐步上升，但在进一步增加含锌量后，由于合金结构中出现脆性更大的r相，强度骤降。同时，(α+β)黄铜的室温塑性则随着含锌量的增加而逐渐降低，因此，含锌量超过45%的铜锌合金在实际应用中价值不高。
普通黄铜的应用相当广泛，包括水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各类复杂形状的冲制品和小五金件等。随着锌含量的提高，从H63到H59的各类黄铜在热态下加工性能良好，广泛用于机械和电器零件、冲压件及乐器等领域。
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